粉末冶金模具设计学习目的：模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论1.3模具设计的基本要求1.4模具设计的必要数据准备第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第一章模具设计概论第二章压坯设计第二章压坯设计2.零件尺寸，形状分析第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计截面（或高度）呈连续变化形状：截面形状呈非线性不连续变化的带台阶件：第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计表面粗糙度等级：第二章压坯设计*形状改变时，应与客户及时沟通。第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计第二章压坯设计密度设计的意义：硬质合金压坯的密度通常设计为8.5-8.8g/㎝3(35%左右孔隙度)。单位成形压力约200-300MPa；压制工艺制定尺寸修正系数±1.0％第三章压模设计原理（一）压制曲线P侧2.侧压力P侧公式（σ侧）第三章压模设计原理σ侧（三）摩擦力F对正应力σ正的消耗（传力消耗）第三章压模设计原理第三章压模设计原理第三章压模设计原理第三章压模设计原理第三章压模设计原理第三章压模设计原理第三章压模设计原理压制的几种基本方式第三章压模设计原理压制方式对压坯密度分布的影响单向压制方式的影响双向压制方式的影响摩擦压制方式的影响第三章压模设计原理等高制品粉末的运动特征：1极限层数n=H/DσB侧钢铁材料塑性变形过程现象：粉体的压坯没有明显的屈服现象，屈服即为破坏。3粉体压坯不发生侧向变形时，ξ′=σ侧/σ正为常数。τ＞μc×σ+C不可能出现平面应力状态分析∑X=0σx(dAcosθ)-(σαcosθ)dA-τx(dAsinθ)-(ταsinθ)dA=0∑Y=0σY(dAsinθ)-(σαsinθ)dA-τY(dAcosθ)+(ταcosθ)dA=0解方程：受力物体内一点中各截面上应力分量之间关系的圆称为应力莫尔圆应力莫尔圆物理意义：当σx=σ1有最大主应力，σY=σ2有最小主应力，且τx=0既：σ1=σ正；σ2=σ侧压制状态下莫尔圆或称应力圆主要应用在土木工程。莫尔—库仑定理判断：第三章压模设计原理水静压实验状态下不发生侧向运动的依据：受压缩时，不等高分界面的两侧密度不同时将发生侧向运动。所以，两侧应密度相同，压缩比K应相同。由理想状态粉末位移方程2.台阶制品压制的基本原则3.不等高制品成形方法第四章模压成形设备4.1机械式压力机4.2液压式压力机DorstTPA自动压力机第四章模压成形设备功能附件。模架构成部件：1最大压制压力的选择最大压制压力第五章压模结构设计（一）等高制品压模结构设计原则注意几种情形：（二）不等高制品压模结构设计原则压模的分类典型压模结构分析双向压模第六章压模零件尺寸计算第六章压模零件尺寸计算第六章压模零件尺寸计算压模尺寸的基本要求压模的参数选择第六章压模零件尺寸计算2.弹性后效3.烧结收缩率4.精整余量6.2压模零件的尺寸计算第六章压模零件尺寸计算2.阴模内径计算3.模冲高度计算4.芯杆直径计算5.模冲的内径和外径计算第六章压模零件尺寸计算6.芯杆长度计算7.阴模外径计算第七章模具制造7.1选材7.2模具制造7.3模具热处理7.4模具零件在使用过程中常见问题