机加工图纸标注常见问题及要求1、机械制图国标的规范及事例2、图纸尺寸标注经常出现的问题以及应注意事项3、生技图纸审核要求图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。在同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点划线、虚线的先后顺序选用线型。制图国家标准6、尺寸标注的基本规则4.常用的尺寸注法符号和缩写词常用的尺寸注法符号和缩写词见表1-7。表1-7尺寸符号和缩写词尺寸组成尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法避免时，必须将该图线断开。角度尺寸一律水平写小尺寸注法二、零件设计尺寸标注经常出现的问题1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象2、标注尺寸要便于加工和测量三、工程图的尺寸标法及注意事项三、工程图的尺寸标法及注意事项三、工程图的尺寸标法及注意事项三、工程图的尺寸标法及注意事项三、工程图的尺寸标法及注意事项2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标注，例如：零件图的内容1：1轮盘类零件尺寸标注及分析典型零件尺寸标注及分析典型零件尺寸标注及分析倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标为C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2，也就是说2×45°与C2的标注是一个意思,这是零件的一种工艺结构。在GB/T4458.4-2003《机械制图尺寸注法》中关于倒角5.9条是这样规定的：45°的倒角可标注成C2的样式，非45°倒角应在图上单独标出角度，并单独标出长度，而不能标成2×30°的样式。二、零件表达方案的选择零件图的尺寸标注零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容之一。零件尺寸标注的基本要求依然是：完整、正确、清晰、合理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧重于零件尺寸合理性要求。零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知识和实际生产经验的积累。面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。线基准：孔轴的中心线、对称中心线。设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回转轴线工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。高度方向主要基准3、主要基准与辅助基准三、尺寸的配置形式（坐标式、链式、综合式）四、合理标注尺寸的一些原则正确3、不能注成封闭的尺寸链——将不重要尺寸设为开口环4、所标注尺寸应便于测量便于测量5、标注尺寸应便于加工非加工面内部尺寸五、常见孔的尺寸标注47零件图的技术要求——尺寸公差及表面粗糙度的概念一、零件的技术要求1）误差与公差定义、区别2）公差的基本术语下面以轴的尺寸和孔的尺寸为例，讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。基本尺寸设计给定的尺寸，如φ50。实际尺寸通过测量所得的尺寸极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴为φ50，孔为φ50.007；最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为φ49.982尺寸偏差有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。上偏差（ES/es)最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；下偏差（EI/ei)最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。尺寸公差允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数.如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。533.标准公差与基本偏差4、配合过盈配合（孔的公差带在轴的公差带之下）6、公差的标注和识读零件图上的标注三、表面粗糙度2、粗糙度的评定参数：3、表面粗糙度与光洁度的比较（十四个等级）表面粗糙度Ra值与加工方法4、表面粗糙度的符（代）号零件图的技术要求——表面粗糙度的标注形位公差根据国标GB/T131