12666.16.1.1将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产过程。它主要包括：（1）模具方案策划、结构设计；（2）生产技术准备包括标准件配购；普通零件的工艺规程编制和刀具、工装准备等；以及成型件工艺设计、编制NC、CNC加工代码程序；；（3）模具成型件加工根据加工工艺规程，采用NC、CNC程序进行成形加工、孔系加工；或采用电火花、成形磨削等传统工艺加工。并穿插适当的热处理工艺；（4）装配与试模按装配工艺规程进行装配、试模；（5）验收与试用根据模具的验收技术标准与合同规定，对模具试冲制件（冲件、塑件等）和模具性能、工作参数等进行检查、试用，合格验收。6.1.2模具零件主要有标准、通用零件和成型件两大类。其中标准、通用零件主要分三类：（1）板类零件：包括各种模板，如座板、支撑板、垫板、凸凹模固定板等；（2）圆柱形零件：包括导柱、推杆与复位杆、定位销等；（3）套类零件：包括导套、定位圈、凸模保护套等。成型件主要指凸模或型芯、凹模或型腔。冲模凹模常呈拼块式结构。可见模具零件多为规则表面（平面、内外回转面）构成，基本上采用普通机械加工方法。只是模具成型件的型面较为复杂，常由二、三维型面构成，常需采用成形加工工艺。我们将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的部分称为模具工艺过程。上述机械加工、成形加工都是工艺过程，因此模具零件的工艺过程内容很多，进一步细分如图6-1所示。图6-1工艺过程组成（1）工序一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象（工件）是否变动以及加工是否连续完成。工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。表6-1为限位导柱（图6-2）大批生产的工艺过程。1276-1（2）安装工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并予以固定的过程，称为装夹。装夹包括定位和夹紧两个过程。安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。例如：表6-1中的工序2，车两端面及钻中心孔，就需要两次装夹。（3）工位是指工件在一次装夹中，相对于机床（或夹具）所占的每个位置上所完成的那一部分工序。如图6-3为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔。采用多工位加工，可提高生产率和保证被加工表面的相互位置精度。（4）工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几个表面，这样的工步称为复合工步，如图6-4所示。工序号工序名称工序内容工作地点1下料φ35×1052车车端面，钻顶尖孔车床3车车全部外圆，切槽、倒角车床4热处理淬火回火50?55HRC5钳工研磨顶尖孔6磨磨φ28k6及φ20f7,留1?m研磨余量。磨100锥面外圆磨床7钳工研磨φ28k6及φ20f7至尺寸，抛光圆角及锥面8检验图6-2限位导柱零件图图6-3多工位加工图6-4复合工步128（5）走刀在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每切去一层金属的过程就是一次走刀或称为一个工作行程。6.1.3不同的生产类型，其生产过程和生产组织、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制定工艺路线时必须明确该产品的生产类型。（不同生产类型的加工工艺过程举例见图6-5）图6-5不同生产类型的加工工艺对比1.生产纲领指包括废品、备件在内的该产品的年产量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。零件的年生产纲领由下式计算：N==Qn（1+a)（1+b)式中：N：零件的生产纲领（件/年）；Q:产品的年产量（台/年）；n:单台产品该零件的数量（件/年）；a:备品率，以百分数计；b:废品率，以百分数计。2.生产类型在机械制造业中，根据年产量的大小和产品品种的多少，可以分为三种不同的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。129（1）单件生产生产中，单个或少量地生产不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复，这种生产称为单件生产。一般新产品试制用模具、大型模具制造等均属于单件生产