1江阴南方新能源科技有限公司模具氮化工艺操作规程1、目的：zhiyong.bai@aplah.com为了保证模具氮化的质量，提高模具工作带的硬度，提高模具的使用寿命和型材的表面质量，特制定本规程。2、范围：本规程仅适用于南京摄山电炉总厂制造的RN-75-6K型新型可控井式渗氮炉。本规程适用江阴南方新能源科技有限公司新旧模具的氮化。3、工艺流程及氮化工艺曲线：3.1工艺流程：3.2氮化工艺曲线：24、操作程序及要求：4.1模具的准备：4.1.1新模具必须经试模合格，模具的型腔内各部位必须抛光，去掉碱垢和尖角，过渡部位要圆滑，未经处理的模具不准氮化。4.1.2使用过的模具要按4.1.1的要求进行检查，并要重点检查桥位部分和棱角处有无裂纹，确认无误后方能重复氮化处理。4.1.3模具表面应清洁、无油污、锈蚀和其它脏物，工作带可用酒精或汽油或香蕉水清洗干净，否则不准入炉氮化。4.2设备气密性检查：氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保证氨气不漏和在管路中畅通无阻。氨气对人体健康危害极大，空气中氨的含量达10-25%时，遇到火会引起爆炸。漏气的检查办法时用酚酞试纸浸湿后放在怀疑的漏气处，试纸变红就证明漏气。4.3炉体和温控系统检查：开炉前必须检查炉体、炉腔、炉盖、升降系统、循环风机、电气控制系统、温控系统、测温系统等是否稳定、可靠、灵活；进气管、出气管、水冷系统、氨气瓶阀门等是否正常完好。4.4氮化过程的操作：4.4.1将模具吊入氮化罐内，封闭炉盖。4.4.2把氨气瓶中的液氨经过减压阀，通过氨气干燥柜通入炉内，将炉内的空气排出。时间为15分钟，氨气的压力为0.2MPα以下。34.4.3通电升温，炉温升到100℃时，打开冷却水阀。当炉温升到200-250℃时，保温0.5-1小时，并开动循环风机，将氮化罐和管道中的空气充分排出。当罐内氨的分解率为零时允许继续升温。这时可降低氨气流量，保证炉内正压，保证模具不被氧化。4.4.4当炉温升到450℃左右时，要控制升温速度，同时，应加大氨气流量，使分解率控制在20-30%左右，迅速提高模具表面氮化的浓度。4.4.5在达到氮化温度前5-10℃时或到温初期，应校正罐内的温度。4.4.6保温，当氮化罐内温度达到520-530℃时，氮化过程就进入保温阶段，并调节氨气流量，控制在500-1200升/小时，分解率控制在30-40%范围内。4.4.7保温初期，要记下氨气的进气和排气压力。在保温过程中，应尽量保持压力不变，同时每隔1小时测氨气分解率一次，并将相应的氮化温度、进气和排气压力一起记录下来。4.4.8要经常观察温控系统和循环风机运转是否正常。进气、排气压力是否稳定，模具在炉内保温时间为9-11小时。4.4.9冷却：保温结束，开始停电降温。必须继续通氨气，保持炉内有一定的正压，防止空气进入使模具表面发生氧化。4.4.10当罐内温度降到450℃以下时，可将炉门打开加速冷却，当温度降到200℃以下时，便可停循环风机，断绝供给氨气，然后打开炉盖，取出模具及试样。5、注意事项：5.1新安装的炉子，大修后或停炉三个月的炉子，在使用前必须进行4烘炉。其烘炉工艺如下：温度（℃）保温时间（h）炉盖要求炉罐情况100≥24打开吊出炉罐200≥12打开吊出炉罐350≥12打开吊出炉罐500≥8关闭炉罐吊入，开风机、开冷却水650≥8关闭炉罐吊入，开风机、开冷却水注：烘炉的其他要求，请参照使用说明书执行。5.2在装炉、出炉时，应停止通氨，并切断电源。5.3炉温在100℃时通水冷却，200℃以上开循环风机；降温时温度降到200℃以下关闭循环风机；100℃以下才能关闭冷却水。5.4禁止向炉膛内抛扔工件和其他脏物，要经常清理氮化罐。5.5氮化8-12炉后为一个使用周期，应进行一次不通氨气，在650℃保温4-6小时的炉罐脱氮处理。5.6炉罐长期使用会产生焊缝脆裂，氨气泄露，应予仔细检查，重新补焊。5.7炉子的机械传动部位及风机轴承的水冷部分要经常检查，升降轴的支撑轴座要经常润滑。5.8电炉坑渗水时应及时排水，防止电气线路受潮短路。生产技术部江阴南方新能源科技有限公司2010年03月