第2章模具加工工艺规程的编制本章要点典型模具结构2.1概述2.1概述工序：指一个或一组工人，在一个工作地（或同一台机床设备）上对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的依据是工作地、加工对象是否改变以及加工是否连续完成。图2.1压入式模柄(a)零件图(b)毛坯图图2.2多工位加工图1.5多刀加工图1.6钻孔、锪锥面复合工步2.1概述2.1概述2.1概述2.1概述制定工艺规程的步骤工艺文件类型2.2模具零件加工工艺路线的制定2.2模具零件加工工艺路线的制定2.2模具零件加工工艺路线的制定2.2模具零件加工工艺路线的制定2.2模具零件加工工艺路线的制定图2.6设计基准2.2模具零件加工工艺路线的制定图2.11零件加工(a)试切法加工(b)调整法加工2.2模具零件加工工艺路线的制定2.2模具零件加工工艺路线的制定粗基准的选择2.2模具零件加工工艺路线的制定图2.15基准重合与不重合的示例(a)以平面2定位(b)以平面1定位互为基准2.2模具零件加工工艺路线的制定图2.17找正法装夹工件(a)在内圆磨床上找正工件(b)在刨床上找正工件2.2模具零件加工工艺路线的制定2.2模具零件加工工艺路线的制定2.2模具零件加工工艺路线的制定2.2模具零件加工工艺路线的制定2.2模具零件加工工艺路线的制定2.2模具零件加工工艺路线的制定2.3工序内容的确定2.3工序内容的确定轴与孔的加工余量图图2.20双边加工余量(a)外圆柱面(b)孔2.3工序内容的确定工件的加工余量最大工序余量最小工序余量工序余量公差2.3工序内容的确定2.3工序内容的确定例2.1一外圆柱面的设计尺寸为，粗糙度要求为0.4μm，加工工艺路线为：粗车－半精车－磨外圆。确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。2.3工序内容的确定工艺基准与设计基准不重合时的尺寸链工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其偏差的确定图1.35尺寸和偏差关系图工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其偏差的确定用尺寸链计算工艺尺寸图1.37测量基准与设计基准不重合的尺寸换算(a)零件图(b)工艺尺寸链简图图1.38加工键槽的尺寸换算(a)带键槽的轴(b)键槽的尺寸链2.3工序内容的确定2.3工序内容的确定Ⅱ查表可知2.3工序内容的确定2.3工序内容的确定2.3工序内容的确定2.4机床（设备）及工艺装备的选择2.5提高模具零件加工质量的工艺途径2.5提高模具零件加工质量的工艺途径2.5提高模具零件加工质量的工艺途径2.5提高模具零件加工质量的工艺途径2.5提高模具零件加工质量的工艺途径2.5提高模具零件加工质量的工艺途径2.5提高模具零件加工质量的工艺途径2.5提高模具零件加工质量的工艺途径2.6提高劳动生产率的主要措施课后作业