JIT-简介JIT流程日本汽车工业从其起步经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后HYPERLINK"http://www.hudong.com/wiki/%E8%B5%84%E9%87%91%E7%9F%AD%E7%BC%BA"\o"资金短缺"资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以HYPERLINK"http://www.hudong.com/wiki/%E4%B8%B0%E7%94%B0%E6%B1%BD%E8%BD%A6%E5%85%AC%E5%8F%B8"\o"丰田汽车公司"丰田汽车公司副总裁HYPERLINK"http://www.hudong.com/wiki/%E5%A4%A7%E9%87%8E%E8%80%90%E4%B8%80"\o"大野耐一"大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。在这种历史背景下，1953年，HYPERLINK"http://www.hudong.com/wiki/%E6%97%A5%E6%9C%AC%E4%B8%B0%E7%94%B0%E5%85%AC%E5%8F%B8"\o"日本丰田公司"日本丰田公司的副总裁HYPERLINK"http://www.hudong.com/wiki/%E5%A4%A7%E9%87%8E%E8%80%90%E4%B8%80"\o"大野耐一"大野耐一综合了HYPERLINK"http://www.hudong.com/wiki/%E5%8D%95%E4%BB%B6%E7%94%9F%E4%BA%A7"\o"单件生产"单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JustInTime，简称JIT）。JIT在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。（准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“HYPERLINK"http://www.hudong.com/wiki/%E4%B8%B0%E7%94%B0%E7%94%9F%E4%BA%A7%E6%96%B9%E5%BC%8F"\o"丰田生产方式"丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。）JIT-基本思想JIT扩展图JIT的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的HYPERLINK"http://www.hudong.com/wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%B3%BB%E7%BB%9F"\o"生产系统"生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“HYPERLINK"http://www.hudong.com/wiki/%E7%9C%8B%E6%9D%BF"\o"看板"看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是HYPERLINK"http://www.hudong.com/wiki/%E7%9C%8B%E6%9D%BF%E7%AE%A1%E7%90%86"\o"看板管理"看板管理。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运