班组长培训资料质量的三现主义及报相连企业的五个要素创新是可持续发展的动力管理是什么？计划：确定工作目标，寻找达到目标的方法及措施。计划是企业管理各功能龙头。起着决策、平衡、协调和统一指导企业各项活动作用。（做什么）组织：按照计划所定的要求，调配适当的人力、物力、财力等。确保计划所要求的活动能顺利进行。（谁去做）指挥：运用权利及影响力，促使员工他的职责。（怎么做）控制：检讨及考核员工的工作。看是否按即定的计划和指示实行。必要时作适当的调整。（做得怎么样）协调：大家配合一起做一件事，共同完成。公司目标管理手法第三阶段试作一、让他试作—改正错误二、请他一面试作，一面说出主要步骤，再让他做一遍，同时说出要点三、确实了解为止第四阶段考验成效一、请他开始工作二、指定协力他的人三、常常检查四、鼓励发向五、逐渐减少指导1、人员（Man）人员是指在生产现场的所有工作人员、包括生产员工、搬运工等。人是生产系统中最重要、最活跃的因素，也是现场管理中最大的难点.班、组长就不能采取“一视同仁”的态度和方法去领导所有人，而应当在保证公平的情况下进行区别对待，对不同性格的人使用不同的领导方法，充分发挥员工性格特点的优势，消弱性格特点的弱势，尽可能的发挥他们的特点，激发他们的工作热情，提高他们工作的积极性，实现生产现场“人尽其才”的作业状态。2、设备（Machine）设备指的就是现场生产中所有使用的设备、工具等生产工具。3、物料（Material）物料包括生产所需的原材料、零部件、半成品等产品用料。4、方法（Method）方法是指生产过程中的工艺条件以及所需遵循的规章制度。5、环境（Environment）生产现场的环境指的是对产品生产和产品质量有影响的周围的条件。督导人员工作改善方法15一、承上1、承担公司职责2、达成公司目标3、执行上司的指示二、启下1、做好组织的管理2、带领团队达成任务3、使各项资源充分有效发挥三、平行间1、协调2、公关班组长日常管理意义合格班组长素质早晚会内容不良问题点，优秀人员事迹闪点生产中发现有个别不良品时，由QC贴上不良标签，统一放在各个区域红色“不良品箱”内，作业员报告给现场班、组长、技术员确认不良原因，进行分析,并在产品表面用油性笔划“×”标示。22在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费，培养员工工程中自检意识，确定每多少个产品要自检一次，作业中做到确认已加工的产品是否有压伤，划伤，刀具是否有断刀，夹具是否已吹干净，夹具是否有异常，尽量减少不良的产生。成本管理的有效方法就是（消除浪费）如：制造不良品的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费、制造过多库存的浪费等，了解现场使用物料每月需求量，确保足够库存，及时做好台账管理，月底根据每月使用量进行分析，针对有浪费现象，可以及时采取对策控制。25261、“我们不是没有规定、而是规定了没有人执行”目视管理是一种利用视觉来进行管理的科学方法，也是最简单、直接的管理。要想创建整齐、干净、亮丽的工作场所，就是培养每位作业员积极主动的精神，养成良好的习惯，并按照规则做事。2、班、组长每天定期对作业区巡查，作业现场物料摆放是否与区域线平行或垂直，物料摆放不可超出包装箱、筐、胶盆、卡板、治具工具定点、定位放置、标示是否明确等，发现问题及时安排人员整理，必须全员参与。1、班、组长每天监督确认，有无明确的标示，摆放是否整齐，方便查找，有无按照先进先出原则管理。2、为了防止现场领用的零件混用、误用，对现场领用零件进行有效管理，必须确保领料总数量=使用零件数量+剩余零件数量+不良零件数量。安排工作时要明确期限和目标、人员尽量精简，生产过程管理直接关系到生产结果，班组长要监督生产的全过程，跟踪员工的工作进度，过程管理就是对作业前要求的项目，作业标准和目标进行确认，对未按照要求作业和未达到工作目标的员工及时给与更正；对过程中出现的异常（如：人员离岗、物料补充、小件配料、包材不足、产品不良、刀具更换、机台故障等）才能得到及时解决，确保结果。一款产品生产结束就是班、组长工作最忙时候，班、组长要了解产品生产数量是否准确，已生产包装好的产品有无标示，要做好尾检确认，生产后物料和生产前物料有无放回固定位置。剩余物料数量是否准确标示清楚，台面上还有没有留半成品及待判定产品。生产日报表帮助管理者掌握现场的实际情况，出现各种异常或问题时作为原因追踪的资料。每天每位作业员工作结果怎样，全部体现在每天的日报表上，班、组长要将每位作业员每天工作内容全部体现在报表上，根据报表上每天记录时间=每天直接作业员上班时间，才能对每款产品完成效率进行有效跟踪，每天每班下班前必须做好当班日报表，方便另一班查看方便管理。企业两