3、调速回路采用旁路节流调速阀调速方案。调速阀1和调速阀2并联，由两位三通电磁换向阀3来切换工作的调速阀。调速阀1调定到使主油路流量（由流量计显示）略大于33.8(l/min)，因泄漏应以测试活塞杆的运动速度为准，多余的流量经旁路调速阀1回到油箱，以满足合模液压缸的快速合模和快速开模、注射液压缸的慢速注射和快速退回工况对大流量的要求。调速阀2调定到使主油路流量（由流量计显示）略大于6.25(l/min)，因泄漏应以测试活塞杆的运动速度为准，多余的流量经旁路调速阀2回到油箱，以满足合模液压缸的慢速合模和慢速开模工况对小流量的要求。4、换向回路采用换向阀换向方案。换向阀1用以交换注射液压缸的无杆腔和有杆腔的进油和回油方向，控制活塞杆的伸缩运动。换向阀2用以交换合模液压缸的无杆腔和有杆腔的进油和回油方向，控制活塞杆的伸缩运动。5、保压回路采用蓄能器保压方案。当换向阀1处于中位时，由蓄能器1来满足补缩保压阶段注射液压缸无杆腔对液压能的需求。当换向阀2处于中位时，由蓄能器2来满足合模保压阶段合模液压缸无杆腔对液压能的需求。6、卸荷回路采用带远程控制口的先导式溢流阀卸荷方案。溢流阀的远程控制口油路由二位二通电磁换向阀4来切换其通或断。当合模液压缸处于合模保压阶段并且注射液压缸处于补缩保压阶段，或两个液压缸停止工作取出制品阶段时，先导式溢流阀的远程控制口油路，经电磁换向阀4接通油箱，使溢流阀打开溢流，液压泵卸荷。7、辅助元件为保证液压系统的正常工作，必须考虑油箱、滤油器、蓄能器、吸油管道、压油管道、回油管道、控制油管道、压力计、流量计、温度计、液面计、管接头等辅助元件。此外，还必须考虑行程开关、按钮等电气元件。8、液压系统原理图9、动作顺序控制⑴按下启动按钮，电动机得电，驱动液压泵开始工作。⑵按下开始按钮，换向阀2的电磁铁YA3得电切换为左位，合模液压缸无杆腔进油，活塞杆伸出驱动模具动模板合模，经启动、加速后，快速合模运动。⑶合模液压缸活塞杆快速伸出到行程280mm时，行程开关XK4发出电信号，换向阀3的电磁铁YA5得电切换为上位，调速阀2工作，主油路切换为小流量，活塞杆的伸出换为慢速合模运动。⑷合模液压缸活塞杆慢速伸出到行程终点320mm时，行程开关XK3发出电信号，换向阀2的电磁铁YA3失电回到中位，由蓄能器2提供能量，活塞杆保持在行程终点位置，合模保压。⑸行程开关XK3发出的电信号，同时使换向阀3的电磁铁YA5失电回到下位，调速阀1工作，使主油路切换为大流量。⑹行程开关XK3发出的电信号，同时使换向阀1的电磁铁YA1得电切换为左位，注射液压缸的无杆腔进油，活塞杆伸出驱动注射筒内的注射杆，慢速注射熔料到模具型腔。⑺注射液压缸活塞杆慢速注射伸出到行程终点220mm时，行程开关XK2发出电信号，换向阀1的电磁铁YA1失电回到中位，由蓄能器1提供能量，活塞杆保持在行程终点位置，补缩保压。⑻行程开关XK2发出的电信号，同时使换向阀的电磁铁YA6得电切换为右位，先导式溢流阀的远程控制口油路被接通油箱，溢流阀打开溢流，使液压泵卸荷。⑼行程开关XK2发出的电信号，同时接通延时12.5s电路，使熔料在模具型腔内冷却定型。⑽行程开关XK2发出的电信号经延时后，换向阀4的电磁铁YA6失电回到左位，恢复初始位置；先导式溢流阀的远程控制口油路被断开，溢流阀恢复安全阀功能。⑾行程开关XK2发出的电信号经延时后，同时使换向阀1的电磁铁YA2得电切换为右位，注射液压缸有杆腔进油，活塞杆快速缩回。⑿注射液压缸活塞杆快速缩回到行程起点时，行程开关XK1发出电信号，换向阀1的电磁铁YA2失电回到中位，恢复初始位置；活塞杆也恢复初始位置。⒀行程开关XK1发出的电信号，同时使换向阀3的电磁铁YA5得电切换为上位，调速阀2工作，使主油路切换为小流量。⒁行程开关XK1发出的电信号，同时使换向阀2的电磁铁YA4得电切换为右位，合模液压缸有杆腔进油，活塞杆缩回带动模具动模板开模，经启动、加速后，慢速开模运动。⒂合模液压缸活塞杆慢速缩回到行程280mm时，行程开关XK4发出电信号，换向阀3的电磁铁YA5失电回到下位，恢复初始位置；调速阀1工作，使主油路切换为大流量，活塞杆的缩回换为快速开模运动。⒃合模液压缸活塞杆快速缩回到行程起点时，行程开关XK5发出电信号，换向阀2的电磁铁YA4失电回到中位，恢复初始位置；活塞杆恢复初始位置。⒄行程开关XK5发出的电信号，同时接通延时电路7.62s，取出制品。⒅行程开关XK5发出的电信号经延时后，换向阀2的电磁铁YA3得电切换为左位，从第2步开始下一个工作循环。⒆按下结束按钮，接通延时电路，待执行完第17步，即取出制品，结束一个完整的工作循环后。换向阀2的电磁铁YA3不再得电。⒇