毕业设计（论文）任务书题目：500万吨/年炼油减压蒸馏装置设计学生姓名学院名称化工学院专业过程装备与控制工程学号指导教师职称教授一、原始依据随着工业的兴旺发展，我国对于石油的需求缺口越来越大。所以，石油的制备与储备也重要万分，炼油装置的高产高效也日益重要。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，它是先将原油进行加热，使其全部或部分气化，再将生成的气化物按照不同的温度，分段进行冷凝和冷却，得到不同要求的各种产品。这种气化与冷却冷凝的方式可以重复进行多次。原油通过蒸馏可分割成汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，各种润滑油馏分、裂化原料(即减压馏分油或蜡油)等重质馏分油及减压渣油。从常压塔底抽出的塔底油经减压炉加热至370—410℃左右后进入减压塔。由于原油在常压下加热至400℃以上时会产生裂化，引起加热炉炉管结焦，并影响产品质量，因此加热温度不宜再高，采用在负压下进行蒸馏，可获得更多的馏出油，以提供更多的二次加工原料。为了降低塔顶冷却器的阻力降，减少塔顶抽真空设备的负荷，减压塔馏出的产品基本上全部从侧线抽出，塔顶一般不出产品，直接与抽真空设备连接，一般塔顶压力为40mmHg以下。抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸汽连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。根据生产要求，减压塔常开3—5个侧线，可用来制造润滑油或作催化裂化的原料。如对最下一个侧线产品的残炭值和重金属含量有较高要求，则需在塔进口与最下一个侧线抽出口之间设1—2个洗涤段。塔底渣油可以送至焦化或氧化沥青装置或其它渣油深度加工装置。为了充分回收热量，在装置流程中，将原油与减压塔各种经加工的馏分油在一系列换热器中进行换热。减压精馏塔一般要求有尽可能高的拔出率，为此除了选用适当的真空泵使塔顶保持较高真空度外，应采用低阻力的塔内件。本课题主要是根据工艺数据进行设计原油减压蒸馏内件的结构，使得全塔压降降低，提高拔出率。通过对流程的分析和塔的设计，了解目前国内外该类设备的发展现状，思考对其有何改进，对蒸馏减压塔设备的研究可以提高学生的专业知识水平，对将来工作、科研打下良好的基础。二、参考文献廖芝文.常减压装置减压深拔模拟与实践.石化技术与应用,2008,26(2):172-176刘海燕,于建宁,鲍晓军.世界石油炼制技术现状及未来发展趋势.过程工程学报,2007,7(1):176-185赵建明．简述炼油技术的现状及发展[J]．中国科技财富，2008，10.王松汉主编，石油化工设计手册[M]．北京，化学工业出版社，2001年罗资琴.论原油蒸馏技术的发展方向.兰州石化职业技术学院学报,2003,3(1):1-3汤湘华，丁少恒．2008年我国成品油市场半年回顾与展望．国际石油经济，2008，8：55-60.于长青．加氢裂化装置能耗分析及降耗措施[J]．广石化科技，2008，9(3)：17-21.陈士军，黄费喜．常减压蒸馏装置扩能改造新途径[J]．石油炼制与化工，2004，35(7)：27-30.兰州石油机械研究所主编．现代塔器技术[M]．北京，中国石化出版社，2005三、设计（研究）内容和要求设计目标：根据已有的工艺模拟计算和塔内件水力学计算结果，完成500万吨/年减压塔内件的设计，掌握常规塔的设计方法，并熟练设计软件的应用。设计内容：减压塔设计规格为φ4800/φ7800。总图和支承；DN4800管子、槽式液体分布器、压圈、塔盘、集油箱(不考虑热膨胀结构，全连通设计)、填料支撑（云梯梁支承）；DN7800管子、槽式液体分布器、压圈、集油箱(考虑热膨胀结构，底部集油箱高度为250~300mm)、双切向和能量吸收器；双列叶片气体分布器设计要求：(1)各段填料、集油箱等支撑件需采用轻型结构，尽量减少占塔截面积比例，尽可能避免填料段产生气液接触“死区”。(2)集油箱、液体分布器的设计要结构简单、易于制造安装，其高度能满足上限操作即可。(3)液体分配器等在设计时应考虑塔内安装过程中能进行水平调节。(4)汽提段塔盘怕吹翻需考虑加强，辅梁用槽钢梁采用冲阀结构。指导教师（签字）年月日审题小组组长（签字）年月日天津大学本科生毕业设计（论文）开题报告课题名称500万吨/年炼油减压蒸馏装置设计学院名称化工学院专业名称过程装备与控制工程学生姓名指导教师一、课题的来源及意义随着国民经济的快速发展，世界上对能源的需求量迅速上升，我国原油一次加工能力达到3.28亿吨/年，居世界第二位。我国的炼油技术主要借鉴国外，整体工艺流程多从国外引进，长期以来缺乏自主知识产权的技术，流程改进甚微，与发达国家有一定的差距，特别是我国炼油技术的能耗远远高于国外能耗水平，是制约我国原油加