脚手架进场安全检查(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1脚手架进场安全检查脚手架管进场检查进场碗扣式脚手架、扣件式脚手架管及配件必须符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》相关规定，不符合要求的脚手架管禁止进入施工现场。（1)碗扣式脚手架进场检查①进场脚手架要有使用材料说明、证明书及产品合格证；②碗扣式钢管脚手架钢管规格应为φ48×3。5mm，钢管壁厚3.5mm；③铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清理干净；④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤各焊缝应饱满，焊药应清理干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；⑥主要构配件上的生产厂家标示应清楚。（2)扣件式脚手架管进场检查①脚手架管应有产品质量合格证;②脚手架管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定;③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；④扣件应作防锈处理；2模板、脚手架搭设、使用时安全检查（1）搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋；（2)作业层上的施工荷载符合要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料；(3）混凝土输送管不得固定在脚手架上；(4）搭设脚手架人员必须持证上岗，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗;(5）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步；（6）每搭设完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；（7）底座应准确安放在定位线上；(8）严禁将外径48mm与51mm等不同径的钢管混合使用;（9)剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设；(10）扣件或碗扣是否松动，及时紧固;3模板脚手架拆除时安全检查（1）拆除脚手架时，四周应设围栏和警示标志,并派专人看守，严禁非操作人员入内；（2）大模板拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；（3）拆除无固定支架的大模板时,应对模板采用临时固定措施;（4）在任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；（5)拆除的对拉螺栓、连接件及拆模使用工具必须采用妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以避免吊装时坠落伤人；（6)起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；1脚手架的搭设作业应遵守以下规定1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板.2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3）脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：4）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置.5)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；”一"字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设.6)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。7)在设置第一排连墙件前，"-"字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。8）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。9）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。10）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：11)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定.12)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。13)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆.铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板.14)长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1。0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。15)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显着变形.16)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定.工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。17）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大.确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提