盾构施工质量控制要点（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一章盾构施工质量控制要点1.1盾构掘进施工100m距离合格后方可正式验收。（1）竖井井位坐标；（2）竖井预留的洞圈制作精度和就位后标高、坐标；（3）预制管片的钢模质量；（4）盾构推进施工的各类报表；（5）内衬施工前，应对模板、预埋件等进行检查验收。1.1.7隧道洞口土体加固方法、范围和封门形式应根据地质、洞口尺寸、覆土厚度和地面环境等条件确定。30mm，防止“栽头”），检查盾构机防滚转措施及负环管片、始发台的稳定性；检查反力架刚度。最后一层钢筋的割除，应自下而上进行才比较安全。1.1.12盾构掘进临近工作竖井一定距离时应控制其出土量并加强线路中线及高程测量。距封门500mm左右时停止前进，拆除封门后应连续掘进并拼装管片。1.1.13盾构掘进速度，应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调，如盾构停歇时间较长时，必须及时封闭正面土体。1.1.14盾构机到达检查进站的准备工作，测量盾构机接收架位置和盾构机姿态（盾构机垂直姿态略高于设计轴线0～30mm，防止“栽头”），确保两个姿态一致（接收架垂直姿态要略低于盾构姿态，以使盾构顺利爬上接收架）；检查接收台的固定牢靠，防止盾构在推力作用下发生位移；检查进站前约10环的管片是否对纵向进行加强连接，防止盾构在推力下降时发生管片“松脱”渗水和减轻盾构姿态发生突变时的管片错台、破损。盾构机应慢速进站，直到盾构安全上到托架。1.1.15盾构掘进中遇有下列情况之时，应停止掘进，分析原因并采取措施：1盾构前发生坍塌或遇有障碍；2盾构自转角过大；3盾构位置偏离过大；4盾构推力较设计的增大；5可能发生危及管片防水、运输及注浆遇有障碍等。1.1.16在施工过程中应严格控制土压值，保持压力稳定。1.1.17带压更换刀具必须符合施工规范的相关规定。1.1.18盾构推进应严格控制中线平面位置和高程，其允许偏差均为±50mm。发现偏离应逐步纠正，不得猛纠硬调。1.2管片拼装0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。⑴管片拼装允许偏差为高程和平面±50mm，每环相邻管片平整度4mm，纵向相邻环环面平整度5mm，衬砌环直径椭圆度为隧道外直径的千分之五；⑵螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。0.2mm的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补。管片修补时，应分析管片破损原因及程度，制定修补方案。修补材料强度不应低于管片强度。1.3壁后注浆1.3.1向管片外压浆工艺，应根据所建工程对隧道变形及地层沉降的控制要求，选择同步注浆或壁后注浆，一次压浆或多次压浆。1.3.2衬砌管片脱出盾尾后，应配合地面量测及时进行壁后注浆。1.3.3注浆的浆液应根据地质、地面超载及变形速度等条件选用，其配合比应经试验确定。1.3.4注浆时壁后空隙应全部充填密实，注浆量充填系数宜为1.30～2.50。壁孔注浆宜从隧道两腰开始，注完顶部再注底部，当有条件时可多点同时进行。注浆后应将壁孔封闭。同步注浆时各注浆管应同时进行。以达到防水和防止隧道结构及地面沉降的目的。1.3.5每环压浆量应保证地表沉降控制在各工程环境保护要求的规定内。压浆机压力以控制地表变形为原则，压力应均匀以免损坏管片。（1）一般的注意事项1）制浆时的注意事项：●材料投入顺序要正确，不能投入凝固的水泥、膨润土。●搅和时间要连续，不能间断。●使用材料要合适，杜绝使用风化固结水泥及混有杂物的砂。2）运输、注入的注意事项：●使用搅拌装置，保证浆液在运输过程中不出现分离。●需要运输时应使用固结延迟剂。●检测从注入孔到泵的输浆管接头的好坏。●注意注入孔位置的阀门和泵的工作状况。●注意观察注入压力、注入量。●应注意注入结束时从注入孔阀门的关闭到移动输浆管的工作顺序。●取下注入孔的阀门时，应装上柱塞。●管片出现破坏、上浮等现象时不能注浆。●当浆液从管片外露时，应停止注浆，待采取措施后再行注入。●浆液的处置。●作业结束后，作业员必须对制浆设备、泵等进行彻底地清洗。（2）注浆过程中的注意事项1）严格遵循材料混合顺序。如果违背壁后注浆的用料混合顺序，则无法达到预期的效果。如水（W）、膨润土（B）、水泥（C）之间混合顺序变动，则流动度的值、析水率将显著变化，必须充分注意。2）材料的准确计量：粉体材料放置时间长，由于受潮比重会发生变化。应定期测量粉体材料的比重，以修正计量系统。计量器具也必须经常维护，调节检查其精度。壁后注浆液的流动性、强度、收缩率、凝胶时间（即开始防水又没硬化的时间）等性能是选择浆液的重要因素，直接关系到地层的沉降、漏水、漏气等性能，必须定期对注入浆液进行试