列管式换热器维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程设计压力不大于6.4MPa，设计温度－20℃~500℃的列管式换热器的维护和检修。1.2结构简述管壳式换热器主要有外壳、管板、管束、封头等部件构成，两端管板与壳体焊接相连，为减少温差引起的热应力，在管壳上有膨胀节。2.完好标准2.1零部件2.1.1换热器的零部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。2.1.2仪表和各种安全装置齐全、完整、灵敏、准确。2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。2.1.4各部连接螺栓紧固齐全、无锈蚀，符合技术要求。2.2运行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。2.2.2设备各部阀门开关正常。2.2.3换热效率达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案出厂质量说明书、检修及验收记录齐全。2.3.2压力容器的技术资料齐全、准确。2.3.3运行时间和累计运行时间有统计记录。2.3.4设备图纸齐全。2.3.5操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备环境-49-2.4.1设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门等密封面完好，泄漏率在允许范围内。3.设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程，确保进出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。3.1.2随时检查壳体、封头、管程、管板及进出口管道等连接处有无异响腐蚀及泄漏。3.1.3检查各连接件的螺栓是否齐全可靠，各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷及时清除。3.1.4检查换热器管道附件的绝热层，保持绝热层完好。3.1.5勤擦拭、勤打扫保持设备及环境的整洁，做到无污垢、无垃圾、无泄漏。3.1.6严格执行交接班制度，未排除故障不能开车。3.2定期检查内容见下表：检查项目壳体封头内部构件检查内容测定壁厚腐蚀情况检查周期：月126－12检查方法超声波1、液体PH值测定2、液体金属含量分析1、运行状态判断2、物料分析1、按计量校检验标准规定2、按工艺操作法规定检验壳程、管程污垢堆积3－6压力表计器准确性、灵敏度、可靠性123.3常见故障处理方法见下表：现象原因处理方法-50-1、工艺原因1、调整工艺条件出口压力波动2、管壁穿孔2、堵管大3、管与管板连接处泄漏3、堵管1、管壁结垢换热效率低2、管壁蚀漏3、焊接处开焊或蚀漏封头与壳体1、密封垫老化、断裂连续处泄漏2、紧固螺栓松动换热器管束介质流动激振异常振动1、清理管壁（酸洗）2、查漏、堵管3、堵管1、更换密封垫2、对称交叉均匀紧固螺栓在壳程进出口管处设计防冲板，导流管或分配器4.检修周期及内容4.1检修周期检修类别检修周期：月中修大修1236~724.2检修内容4.2.1中修4.2.1.1清理换热器的壳板、管程及封头积存的污垢。4.2.1.2检查换热器的内部结构有无变形、断裂、松动、防腐、有无变质脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等视情况修理。4.2.1.3检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位。4.2.1.4检查更换进出口管密封垫。4.2.1.5检查更换部分螺栓、螺母。4.2.1.6检查校验仪表及安全装置。4.2.1.7检查更换管件、阀门及附件。4.2.1.8修补壳体、管道保温层。4.2.2大修4.2.2.1包括中修内容。4.2.2.2修理或更换换热器管束与壳体。4.2.2.3检查修理设备基础。-51-4.2.2.4整体防腐保温。4.2.3有关压力容器的检验、检修内容遵照HGJ010001《压力容器维护检修规程》执行。5.检修方法与质量标准5.1壳体的检修及质量标准按《压力容器维护检修规程》有关规定执行。5.2换热管5.2.1换热管由于腐蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，使管子产生裂缝、穿孔等泄漏，一般采取更换新管和堵管两种方法处理，更换新管对管板孔必须检查、清理，管端应打磨抛光其长度应不小于管板厚度的二倍。堵管是用锥度为1：的金属堵头将管子两头堵死。10堵头材料的硬度应低于管子的硬度，堵管数一般不得超过管子总数的10％。5.2.2换热管硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150~200mm长度内退火，管子材质要符合GB151《钢制管壳换热器》的要求。5.3管板5.3.1管板孔径允差、孔板宽度应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。5.3.2复合管板在堆焊前，应进行堆焊工艺评定，其基层材料加复层材料应按JB4730《钢制压力容器磁粉探伤》进行检查。5.4折流板折流板表面要保持平整、光滑、无毛刺，板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差应满足GB151《钢制管壳式换