（1）焊条外观质量的检验焊条外观质量不仅直接反应焊条制造的综合技术水平，还直接影响焊条的使用性能和焊接质量。焊条的外观质量检验主要包括：焊条偏心度、焊条直径、焊条长度、药皮强度、耐潮性、裂纹、起泡、竹节、损伤、破头、包头、磨尾长度和印字等。1)焊条偏心度的规定及测量2)焊条药皮强度的检验检验时，将焊条水平横置，自由落到厚度≥14mm而水平放置光滑平整的钢板上，被检焊条只允许在焊条两端的药皮处有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见表4-54的规定。3)焊条药皮的耐潮性检验将焊条浸在15~20℃的水中，2h(铸铁焊条0.5h)后观察，药皮不应有胀开或剥落现象。4)焊条长度、焊芯直径的检验焊条长度、焊芯直径、夹持端长度，应分别符合GB/T5117-95、GB/T5118-95、GB/T983-95、GB984-85和GB10044-88等标准的有关规定。5）焊条弯曲度的检验焊条弯曲的最大挠度不大于1mm，但对非冷拔焊芯的铸铁焊条、堆焊焊焊条可大于1.5mm。6）杂质药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在，而涂料颗粒过大等也算杂质，同样不能存在。7)裂纹凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：a)纵向裂纹或龟裂纹总长度大于20mm;b)横向裂纹超过焊条半圆周。8)损伤凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：擦伤宽度和长度大于焊芯直径；擦伤宽度大于1mm，1处长度大于30mm，或总长度大于40mm或长度大于2mm而深度大于1/2药皮厚度；擦伤宽度小于或等于1mm，总长度大于200mm；药皮表面的凹坑尺寸大于2mm超过1处，或凹坑尺寸小于或等于2mm超过2处；除磨头、磨尾部分外，药皮表面露焊芯者(焊条的压痕可按擦伤处理)。9)焊条包头、破头、磨尾不净焊条的包头、破头等超过规定尺寸者(请参考有关标准)，判为该项次不合格。10）毛条、竹节、起泡、皱皮焊条中上述缺陷以目测为准，不允许存在。（2）焊条焊接工艺性能的检验焊条的焊接工艺性能是指焊条在整个焊接过程中所表现的各种特性，例如电弧稳定性、再引弧性、熔渣的流动性、覆盖性、脱渣性、飞溅大小、焊缝成形、全位置焊接的适用性、焊接烟尘大小等。1）电弧稳定性电弧稳定性可采用示波器或数字式电弧电压分析仪等来测定。较为简便直观的方法是采用断弧长度和灭弧次数来确定。a)断弧长度的测定断弧长度大者表明电弧稳定性为优。b)平均断弧次数的测定在相同试验条件下，将焊条与钢板倾斜约70°夹角，以直线运条，施焊一整根焊条，观察记录灭弧、喘息的次数，以次数的多少来评定电弧的稳定性，次数多则为电弧稳定性差。平均断弧次数=断弧次数+0.5ד喘息”次数。2)再引弧性能在同等试验条件下，将同类数种焊条分别在试板上施焊，当焊至1/2处时，立即断弧，待停弧一定时间(如1s、2s、4s、6s......)后,再将焊条分别在另一块冷钢板上轻轻接触，观察电弧可否引燃。并不断地延长停弧时间，继续试验，直至不能再引弧为止(不超过30s)。若断弧间隔时间越长，亦能引燃者，表明引弧性能越好。3)焊接飞溅的大小焊条焊接时的飞溅大小，以飞溅率表示，可按式(3.3)进行计算：4)熔渣的流动性与焊缝成形熔渣的熔点、凝固温度区间的大小、粘度、表面张力、体积质量等均与熔渣的流动性有直接的关系，将会直接影响熔渣覆盖的均匀性和焊缝金属的成形。为观察熔渣的流动性和焊缝成形，通常采用上坡焊、下坡焊或宽坡焊来评定。a)上坡焊试板与水平面倾斜10°，并使焊条与试板成80°的夹角，在同等试验条件下，焊条由下往上坡施焊，直线运条，观察对比同类型焊条的熔渣流动性及焊缝成形。b)下坡焊试验条件与检验方法同上坡焊，所不同的是焊条自上往下坡施焊。c)宽坡焊将试板置于水平位置，使焊条与试板成70°的夹角，在相同试验条件下，在试板上堆焊一层宽20~25mm的焊缝，待冷至室温后，再堆焊第二层焊缝。观察熔渣的流动性和焊缝的成形情况。5)脱渣性在同等试验条件下，采用与焊条匹配的试板(400mm×110mm×14mm)开70°坡口，对接施焊。试板的两端空出不焊。第一层的焊缝长为250~300mm；第二层的焊缝长为200mm。每焊完一层后，停1min开始作锤击试验。锤击试验方法：采用1kg的钢球，置于高2m的支架上，使钢球自由落跌到已焊试板的背面，可连击预定的次数(一般为1min内10次)观察并测量脱渣情况。然后按式(3-4)计算脱渣率。6）抗气孔性能试验对焊条产品出厂检验来讲，应按照产品说明书所推荐的焊接电流最小值和最大值分别作抗气孔性能试验，即在最小值和最大值的条件下均不应产生有影响焊接质量的气孔。必要时，还可以做抗大电流的抗气孔性能试验，以表示该焊条的抗气孔能力。焊条焊接工艺性能的检验（4）焊接烟尘发