生产装置开车前安全条件确认检查表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）生产装置开车前安全条件确认检查表序号检查项目检查实际情况检查确认责任人1检修、施工项目完工，验收合格2现场工艺和设备符合设计规范3设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格4操作规程和应急预案已制订5编制并落实了开车方案6操作人员培训合格7安全防护、消防器材齐全、完好8分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格9系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪10电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求11其他各种危险已消除或控制生产装置开车前安全条件确认检查表序号检查项目检查实际情况检查确认责任人1检修、施工项目完工，验收合格2现场工艺和设备符合设计规范3设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格4操作规程和应急预案已制订5编制并落实了开车方案6操作人员培训合格7安全防护、消防器材齐全、完好8分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格9系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪10电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求11其他各种危险已消除或控制系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：系统名称：测试类别：序号测试内容测试介质测试结论测试负责部门测试操作人员测试时间记录人系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：系统名称：测试类别：序号测试内容测试介质测试结论测试负责部门测试操作人员测试时间记录人系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：系统名称：测试类别：序号测试内容测试介质测试结论测试负责部门测试操作人员测试时间记录人乙炔制备紧急停车方案停车前安全条件检查表开停车装置：序号项目检查结果检查人备注1开停车的组织、人员与职责分工。2停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。3停车所需的工具和测量、分析等仪器。4装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程5装置和人员安全保障措施和事故应急预案6装置内残余物料的处理方式。停车后的维护、保养措施7是否具备停车条件8停车批准人年月日蒸汽吹管调试前应具备的条件检查表序号检查内容检查确认备注1锅炉酸洗工作结束，酸洗临时管道拆除，各项恢复工作结束。2锅炉本体的安装、疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束，验收合格。3所有应投入系统的设备、管道、阀门标志、标识清楚、齐全。4各层平台、楼梯的栏杆齐全完整，道路畅通，现场清洁，照明充足，吹管临时系统的通道、护栏、隔离标志等齐全、可靠。5吹管临时管道、消音器周围危险区域设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守。6试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。7炉本体烟风道、汽水等系统各人孔门、检查孔门完备，并封闭。8吹管临时管道安装牢固，膨胀自由，疏水通畅，在排汽口处加装消音器。9集粒器安装完成，设计参数满足吹管要求。10锅炉冷风动力场试验结束，符合设计要求。11锅炉侧吹管需具备投运的设备及系统:锅炉启动系统、燃油及点火系统、微油点火系统、疏水及排空气系统、分离器水位计系统、烟风系统、制粉系统（至少A、B、C、D4台磨，）、输煤系统、空预器系统（包括空预器吹灰、消防及冲洗系统）、给水系统、过热器减温水系统、再热器事故喷水系统、除渣系统、除灰系统、电除尘器系统、烟温探针和火焰电视监视系统、暖风器系统等。12汽机侧吹管需具备投运的设备及系统:凝结水系统、电动给水泵组、汽动给水泵组、给水系统、除氧器及辅汽加热、润滑油系统，发电机密封油系统，顶轴盘车系统，汽机侧疏水系统，汽机房污水、污油排放系统、真空系统、开式冷却水系统、循环水系统13仪控系统吹管需具备投运的设备及系统：与本次吹管相关的FSSS系统和相关设备；投运的辅机联锁、保护试验合格；燃油系统控制，炉膛压力控制，分离器、热井、除氧器水位控制等均投用正常；参与吹管过程控制的参数指示(分离器水位、汽水系统压力和温度、过热器、再热器壁面温度等)投用；与投运辅机及系统相关的所有SOE记录功能已具备投用条件；所有投运设备和系统的联锁、保护投入，定值整定正确，测点指示正确；吹管所需连续监测、采集的汽温、汽压等参数已经可靠投入，并满足测量、计算要求；光字牌报警、事故音响能正常投运14化学侧吹管需具备投运的设备及系统：化学制水及补水系统、化学加药及汽水采样系统、凝结水精处理系统、化学监督用仪表装置15电气侧吹管需具备投运的设备及系统：高低压厂用电系统、保安电源系统、现场照明及事故照明等16公用系统吹管需具备投运的设备及系统：压缩空气系统、闭冷水系统、辅机冷却水系统、废水处理系统、消防系统、服务水系统、辅助蒸汽系统17化学制水系统能保证供给足够的合格除盐水（要求除盐水箱和凝补水箱备满除盐水）。化学除盐水系统供凝补水具备投运条件