综采工作面主要技术特征：综采工作面主要技术特征：主要技术特征⑴支架高度：1.1-2.3m宽度：1.43-1.58m长度：5.155-5.49m中心距：1.5m初撑力：3162-3173kN工作阻力：3551-3564kN(P=35.4MPa)支护强度：0.54-0.55MPa对座板比压：0.85-1.54MPa（前端）适应煤层倾角:≤60°操纵方式：上邻架控制，先移架后推溜泵站工作压力：31.5MPa重量：约13T⑵立柱：双伸缩立柱，4根缸径(大/小)：180/140mm活柱/加长段170/105mm液压行程（一级/二级)：994（548/446）mm（加套184）初撑力（推/拉）：801/87kN工作阻力：900kN(P=35.4MPa)⑶推移千斤顶：差压式，1根缸径：160mm活塞杆：105mm行程：700mm初撑力(推/拉):273/360kN(去差压阀推力633kN)⑷侧推千斤顶：3根缸径：80mm活塞杆：45mm行程：150mm初撑力（推/拉）:158/108kN⑸调架千斤顶：共20根排头3-5架必安齐，其余特殊情况才安缸径：125mm活塞杆：70m行程：340mm初撑力（推/拉）:386/265kN⑹调架梁千斤顶:2根活塞杆进液式缸径：80mm活塞杆：45mm行程：150mm初撑力（推/拉）:158/108kN⑺抬底千斤顶：1根缸径：100mm活塞杆：70mm行程：200mm初撑力：（抬/收）246/126kN⑻调推杆（输送机防滑）千斤顶：1根活塞杆进液式缸径：100mm活塞杆：70mm行程：90mm初撑力：（推）247kN工作阻力：247kN⑼防倒千斤顶：共20根排头3-5架必安齐，其余特殊情况才安缸径：125mm70m390mm385/264kN活塞杆：行程：初撑力（推/拉）:⑽架前挡矸板千斤顶：2根缸径：80mm1活塞杆：行程：55mm460mm158/83KN共34根63mm45mm545mm98/48KN初撑力（推/拉）：⑾侧挡千斤顶：缸径：活塞杆：行程：初撑力（推/拉）：五、配套设备及适应条件1、配套设备⑴配套原则：根据使用单位提供设备配套。⑵主要配套设备：①采煤机：MG700/300-WD型电牵引滚筒采煤机②输送机：SGZ-800/400型刮板输送机适应条件：2、适应条件：⑴采煤方法：冒落法管理顶板的走向长壁。⑵采高：1.4-3.5m。⑶工作面长度：230m左右。⑷截深：0.63m。⑸顶板：中等稳定和一般不稳定顶板。⑹底板：松软以上底板。⑺煤层倾角：≤60°支架常见故障、支架常见故障、原因及排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计1万次以上的耐久性试验；整工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违规操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除，使支架保持完好，保证综采工作面设备的正常运转。支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍。1、结构件和连接销轴⑴结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的强度足够。但在使用过程中也有可能出现局部焊缝裂纹。可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。⑵连接销轴结构部件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当、开口销脱落退销等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。2、液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。⑴胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏；胶管质量不好或过期老化，起泡渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封件；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频；平时注意整理好胶管，防