砖围墙砌体工程施工组织设计【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载厂区围墙管垛工程施工组织设计施工单位：编制时间:2021年3月21日一、工程概况1、砖围墙：240厚灰砂空心砖砌体，M10混合砂浆.2、砖围墙每3m设置1个构造柱,柱截面240*3703、基础为钢筋砼梁.二、施工准备1、原材料进场及检验砖、砌体：规格符合设计要求，按规定的批量取样送检,质量合格方可使用.水泥、钢筋，按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。中砂：不含草根等杂物,含泥量不超过5%，也按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。试配确定混凝土、砂浆配合比现场放线并校核，准确确定砌筑放线，附墙柱位置等。一、土方开挖施工基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。在施工过程中，应根据实际情况进行放坡、边坡支护等。二、钢筋安装：1、现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌砼完后且砼达到2。5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装,第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度,安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。2、现浇砼基础:按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌.3、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼.4、墙身模板采用采18mm厚竹胶板模板，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图）,螺栓穿孔可采用内径为20-25cm的硬塑料管,拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模.当砼落高大于2。0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1。5倍,并与侧模保持5-10cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶,浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。5、砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取.6、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护。7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理8、现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）三、砌筑施工1、对照皮楼杆，检查墙体拉结筋位置是否正确，拉结筋的规格、长度、数量是否正确，不足之处一一纠正直至符合设计要求。2、拌制砌筑砂浆按配合比对原材料严格进行计量；机械拌制砂浆的时间按每盘3min控制,砂浆运抵砌筑地点若出现泌水现象，须经人工二次拌和后使用;按实际需用量制备砂浆,随制随用,水泥砂浆必须在搅拌成后3小时内使用完毕(若施工期间最高气温超过30ºC，则砂浆在拌成后2小时内使用完毕）；按规定制作砂浆试块，送检评定其强度等级。3、组砌注意事项砌体的灰缝应符合下列规定：A、砌体灰缝应横平竖直、全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的少浆饱满度不得低于80％；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板.B、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8—12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。砌筑前一天，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，水渗入砌块表层0.8-1.2cm为宜；根据预先绘制的砌块排列图砌筑墙体，砌筑时要立皮数杆并盘角挂通线以控制砌筑质量;砌筑时上下错缝，上下砌块的搭设长度≥200mm，如不能满足时，在上下砌块间的水平灰缝中加设长500mm的加强筋Φ6；水平灰缝厚不大于15mm，垂直灰缝厚不大于20mm，灰缝横平竖直，砂浆饱满,垂直灰缝用内外临时夹板灌缝；墙体“┓"形转角，“┳"形接头处沿墙高每1m设置2Φ6拉结钢筋，接结钢筋伸入墙内500mm长;墙体每3米设构造柱一处,构造柱断面尺寸0.24mm＊0。24mm构造柱主筋深入挡土墙0。5m。四、质量安全措施1、遇到大风大雨天气，对强度未达到要求稳定性较差的砌体加设临时支撑。2、工人砌筑墙体时不得站