过程装备制造与检测过程机械定义：过程机械：单体设备或单个机器0.2课程内容0.2.1过程设备制造部分2）压力容器的种类（四种）3）按安全监察分类4）按压力制造方法分类单层容器多层容器120.2.2过程机器制造部分0.3与其它机械相比有如下特征：一般压力容器--低碳钢、低合金钢深冷--不锈钢、铜及其合金不承压—铸铁碱性环境化—钛及其合金、镍及其合金含水氯气—钛材干氯气—碳钢材硝酸—不锈钢氢氟酸—铜镍合金（蒙乃尔铜）盐酸--镍钼合金(哈氏合金)、橡胶、塑料、玻璃、不透性石墨称硫酸—铅浓硫酸---钢蒸溜水---锡大气—铝、锌磷酸—橡胶、超低碳含钼不锈钢0.3.4防腐要求高0.4压力容器制造技术进展0.4.2压力容器用钢的发展③降低大型钢锭中的夹杂物及偏析等缺陷0.4.3焊接新材料、新技术的产生和应用（2）超低氢焊条（3）窄间隙焊（4）自动焊接技术和焊接机器人（5）堆焊耐蚀不锈钢(1)射线探伤(2)超声波探伤第一篇过程装备的检测1.1定期检查周期：一般每年不少于一次。检测项目至少包括如下诸方面。①容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损。②容器上有无锈蚀、变形及其他外伤。③容器上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层有无泄漏。④容器是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合要求，维护是否良好，是否超过了规定的使用期限。⑤容器及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况。条件：在容器停止运行的条件下进行例如，剩余寿命是3年，其检验间隔不大于1.5年①外部检测的全部项目。②容器内壁的防护层(如涂层、镀层、堆焊层、衬里等)是否完好，有无损坏迹象。③容器内壁是否存在腐蚀、磨损以及裂纹等缺陷，缺陷要进行测量大小并分析其严重程度、产生原因，确定对缺陷的处理方法等。⑤容器在操作压力和操作温度下若工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起金属材料组消除所发现的缺陷或对有缺陷的部位进行修补，重新检查不再发现缺陷。改变容器原有的操作工艺条件，如降低使用压力，调整使用温度采取特殊的监护措施，如设置声发射仪器监护等。缩短检测周期，注明下次检验日期。1.1.3全面检查主要项目：1．2常规检测①眼睛----腐蚀、变形、磨损、渗漏等现象。②怀疑的地方----可用砂布打磨干净，再用浓度为10％的硝酸酒精溶液将可疑处浸湿、擦净，用放大镜进一步观察。③对容器封闭部分、内部检测----可用灯光检测，如手电筒、反光镜、窥测镜等将被检测部位照明或放大。复杂结构部分也可用手触摸表面发现缺陷。④锤击检查----是利用手锤轻轻敲击被检金属表面，根据锤击时发出的声音和小锤反弹程度(凭手感)来判断该部位是否存在缺陷。钻孔法测厚1.2.2工具检测（3）焊缝检测尺424344451.2.3理化检测作业