会计学ElecComp公司计划制定新的供应链战略，其目标是：对ElecComp公司的供应链进行重新设计时，主要是建立一个混合型的供应链。ElecComp公司采用了新的推垃结合策略，并取得了显著的成效。在同样的客户提前期内，按照生产线的不同，安全库存减少了40%-60%。更重要的是，ElecComp公司发现即使将顾客提前期再减少50%，在安全库存商品还能够减少30%。如果ElecComp公司能够将蒙哥马利工厂的承诺提前期从88天降到40天或50天，组装厂就能够减少成品库存，而同时蒙哥马利工厂需要增加库存。例如，如果蒙哥马利工厂将承诺提前期减少到13天，组装厂就不需要任何产成品库存。任何顾客订单都会带来对零件2和零件3的需求。因为零件2有大量库存，所以零件2可以马上到达，而零件3则需要15天才能到达组装厂——13天的蒙哥马利工厂承诺提前期加上2天的运输时间。另外，还需要15天在组装厂内进行加工。这样，最后产成品可以在给顾客的承诺期内交货。因此，在这个例子中，组装厂是按订单生产的，也就是拉式生产：而蒙哥马利工厂需要保有库存，也因此是推式生产，也就是按库存生产。考虑图3-12的情况。浅灰色方框（零件4,5,7）代表外部供应商，深灰色方框代表ElecComp公司内部的设施或工厂。注意，组装厂对客户的承诺提前期是30天，并且保有库存以满足这种承诺。更准确的说，组装厂和零件2的生产厂都是按库存生产，其他工厂都是按订单生产。在这一点上，可以进一步分析向顾客提供更短的提前期的影响。ElecComp公司管理层考虑到将顾客提前期从30天减少到15天。图3-14描述了这种情况下的最优供应链状况，可以看到影响是显著的。根据图3-12中的基准值，库存减少了28%，而顾客提前期减半。在表3-7中可以看到这个研究的总结。ElecComp公司能够显著降低库存成本是通过以下措施来实现的：为了更好的理解ElecComp公司应用的新的供应链解决方案，请参照图3-17，图中给出了安全库存成本和承诺提前期的关系。黑色的平滑曲线表示传统的安全库存成本和报价提前期的关系，这条曲线是各个局部供应链最优化决策的结果。而虚线则是公司通过全局最优化并且确定了推拉界限之后的结果。通过全局最优化确定了推拉界限，使得曲线向下移动。注意以下两点：Thankyou