模具管理制度1、0目得：通过对模具得制造、验收、建档、使用、维修、报废、资产管理等全生命周期进行有效控制,确保模具制造质量与使用性能满足生产要求与产品要求,特制定本制度。2、０适用范围：本制度适用于**＊*＊公司所有模具得制作、变更、验收、维修、报废得管理。3、0职责:3、１生产分公司职责3、１、1各分公司指定专门得模具管理员，负责组织验收与接管模具、确定模具编号,建立与维护模具档案与模具台账，并适时更新，跟踪模具制作进程；3、1、2负责对模具进行维修与保养,每日填写《模具例行保养记录表》每月将其附录在到模具档案中。3、1、3负责汇总注塑模具得使用情况,作好相关记录。3、1、4根据现有得模具状态与产能提报模具制作计划，交由设备部组织评审；3、１、5参与模具验收工作,记录模具出现问题,并填写模具试模报告;３、１、6负责提出模具得报废申请，并注明模具得报废原因；３、2技术部职责３、2、1负责对ＢPM流程中模具制作计划得审核工作,对其进行工艺适应性评审以及提供产品图纸；3、２、2参与新模具得结构评审与试模工作，评估试模效果；3、2、3根据模具结构(包括模数、流道、型腔分布、顶出方式）等方面要求，对现有得产品与模具进行分析与改进，确保新开模具得产品质量与生产效率与原有模具相比有明显提高与改善。3、2、４监控模具得使用、维护状态，提出改进意见；3、3设备部职责3、3、1负责对提报得模具制作计划，组织技术部、质量部、设备部、模具公司对模具制作计划进行评审与会签工作。3、３、2负责组织技术部、质量部、模具公司进行模具验收工作，并对验收得模具进行入账、报废审批与财务处理。3、3、3负责规范模具管理,统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理,监控模具得移管与注销。3、３、4负责对同一种配件，对后续新制作得模具得腔数、尺寸、注塑机吨位等实施标准化管理；3、4质量部３、4、1负责模具验收过程中得产品尺寸得确认;3、4、2负责对模具试运行到模具验收合格阶段得产品质量进行监控与评估,并计算模具生产过程得CPK值。3、4、3负责模具维修后得产品检测工作，确认修模后产品符合图纸要求；4、0模具制作流程:4、1、申请理由:a)制造新产品时或因生产需要时;b)因模具磨损或寿命到期，需要制作备份模具时；ｃ）有其它需要制作新模具时；4、2申请流程４、2、１由生产分公司根据模具采购计划,会同技术部、质量部、模具公司进行先期技术评审，确定模具得具体要求:模具结构要求：模具名称基本结构顶出形式浇口形式冷却方式模具尺寸模具腔数流道系统加工精度生产周期使用原材料CＰK值产品重量料头比例注塑机吨位备件数量模具原材料腔号技术要求B、产品质量要求：1）产品关键尺寸与公差符合图纸要求,并且关键尺寸得CＰK值达到要求。2）同模次单件产品重量差别，每模产品总重量差别，并重量得CPK值达到要求。3）壁厚位置尺寸偏差.4)产品表面不能有拉伤、划痕等。5）产品能否有熔接痕及强度等。6)产品无毛边、缺料、排气不良等成型缺陷。７)产品得使用性能确认。(例如:输液器滴重与调节行程等）C、模具材质1)模架、模芯、型腔等所采用得模具钢材，以及就是否需要热处理、电镀等；2）模具使用寿命（模具使用次数）；3）模具表面得光洁度；4)模具保修期为1５0万次或1年，先到为准(特殊要求双方协商)；4、２、2模具公司根据确认后得模具要求进行报价并提供模具制作方案与周期时间表;4、2、3由分公司制定模具购置申请,提报申请流程；4、２、4流程审批完成后由分公司与模具公司签署模具合同，合同必须附有技术部门确认得产品图纸；4、2、5合同会签完成后，模具公司根据合同要求制作模具。5、模具得验收流程：5、1基本流程模具公司提供合格样品样品验收(就是否符合图纸要求）试模模具试运行模具验收投入使用5、2提供合格样品模具制作完成后，由模具公司先进行样品检验并填写自检报告单后(附配件得全尺寸测量数据），与样品同时交予设备部。同时附正式得《送样记录单》一式两份（包括配件名称、模具标识、模腔数量、送样日期、自检报告等），并由分公司相关负责人签字.5、3样品验收5、3、1由设备部组织分公司、技术部与质量部对模具公司提供得样品进行验收，根据产品图纸要求检测样品得全尺寸及外观，同时对样品进行试用(包括手工组装与机器组装）。对于检测不合格得项目,由设备部向模具公司提供书面数据及相关建议，模具公司根据此检测结果对模具进行重新调整，直至能够提供合格样品.在样品尺寸及组装试用合格后，由设备部填写《送样记录单》，记录单一份返还模具公司,一份由生产公司备案。５、3、2样品验收合格后，由模具公司将模具发往分公司进行试模，验证