商品混凝土质量通病预防措施一．坍落度不不变1．景象混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。2．缘由分析（1）混凝土搅拌称量零碎计量误差大，不不变。（2）细骨料含水率变化。（3）水泥混仓存放，混合运用。3．预防措施（1）计量装备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量精确。（2）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调解配合比。（3）进库水泥应按消费厂家、品种和标号分别储存、运用。4．管理方法坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适当干料或放置一段工夫后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适当添加水泥浆用量或适当追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。二．混凝土混合物离析1．景象混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车成绩卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。2．缘由分析（1）部分型号的搅拌运输车搅拌功能不良，经必然路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮景象。（2）混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。3．预防措施（l）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。（2）加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。4．管理方法用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。三．坍落度经时损失过大1．景象混凝土混合物出拌和机时的坍落度，经0.5h或lh搁置，坍落度值损失过大（见表1－1），不能满足施工和易性要求。混凝土经时坍落度损失值和气温的关系气温（℃）10~2020~3030~35掺粉煤灰和木钙，经时1h，损失值（mm）5~2525~3535~502．缘由分析（1）水泥品质1）水泥粉磨时温度过高，石膏脱水。2）水泥中C3S含量过高。3）水泥消费后，放置工夫太短或直接发往用户，运用热水泥。（2）运用的外加剂与水泥不匹配。（3）混凝土混合物温度过高，特别夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。3．预防措施（1）选用品质优秀水泥，不应运用C3S含量超标水泥。（2）选用合适的外加剂，经检验合格后方可运用。（3）可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰。（4）酷热夏天，采取措施降低混凝土混合物的温度。4．管理方法调解外加剂含量，现场二次搅拌。四．泵送性差1．景象混凝土混合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混人而引发堵泵。2．缘由分析（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。（2）水泥用量偏低。（3）砂、石级配不合理，空隙率大。（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。3．预防措施（1）泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、混凝土泵的型号品种、保送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定。（2）碎石最大粒径与保送管内径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：4～1：5；泵送高度在100m以上时，宜在I：4～I：5。（3）骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。细骨料宜采用中砂。经过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％；砂率宜控制在38％～45％。（4）泵送混凝土的水次比直为0．4～0．6，最少水泥用量直300kg／m3，泵送混凝土的坍落度宜为100～180mm。（5）泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。4．管理方法调解配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土人泵。五．施工现场混凝土试块强度不合格1．景象出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。2．缘由分析（1）计量装备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。（2）施工现场取样、试块制造不规范。（3）试块养护不良，酷热夏天试块脱水，冬季养护温度过低。3．预防措施（1）加强计量装备的保养，确保投料精确，控制出机混凝土混合物坍落度。（2）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，普通每100cm2截面积不少于12次。（3）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水份蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。4．管理方法采用回弹法或钻取芯样复试。=====