工作安全分析手册优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）现场通用作业工作安全分析手册JobSafetyAnalysis2016年4月1日实施通用作业目录1.用火作业.......................................2.高处作业.......................................3.受限空间作业..................................4.临时用电作业..................................5.动土作业......................................6.起重吊装作业..................................7.盲板抽堵作业..................................8.叉车作业......................................9.探伤作业......................................10.脚手架搭设/拆除作业...........................11.手拉葫芦作业..................................12.保温/防腐作业.................................13.化学清洗作业..................................14.高压清洗作业..................................15.带压堵漏/封堵/开孔作业........................16.管道试压作业..................................17.化学品装卸作业................................18.装置/设备停工.................................19.装置/设备开工.................................用火作业工作安全分析（JSA）表序号作业步骤危害或潜在事件主要后果可能性（L）严重性（S）风险度（R）现有安全控制措施及执行情况建议改正/控制措施1处理设备或管道系统内部管道或系统内部有可燃气残余火灾爆炸3261、凡在生产、储存、输送可燃物抖的设备、容器厦管道上用火，首先切断物抖来源，切断、倒空管道或系统内物科，并加盲板隔离，盲板挂牌标识；2、打开人孔时，应自上而下依次打开，经分析台格方可用火；3、管道或系统内部经过彻底清洗、吹扫置换或充分蒸煮、化学清洗；4、用火部位存有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析。若含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应安全措施；5、停工大修装置在彻底撒料、吹扫、置换、化验分析台格后，工艺系统采取有效隔离措施，设备、容器、管道首次用火，须采样分析；6、在正常运行生产区域内，要尽可能减少用火作业，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线均止拆下来移到安全地方用火。2取样分析分析数据与实际有偏差火灾爆炸1331、凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，均应进行内部和环境气体检测分析；2、设备外部用火作业，应在不小于用火点10m范围内对大气环境进行检测分析；3、用火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内用火，应对上、中、下各部位进行监测分析；4、在较长的物料管线上用火，应在彻底隔绝区域内分段分析；5、用火分析与用火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min。若中断作业超过l小时后继续用火，应重新分析，监护人、用火人和项目现场负责人应重新确认分析；6、每日用火前均应进行用火分析，特级用火作业期间应随时进行检测。监护人应佩戴便携式可燃气体报警仪进行全程监护；7、停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、化验分析合格后，工艺系统须采取有效隔离措施。设备、容器、管道首次用火，须采样分析；8、当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、可燃气体的，采样后超过1小时用火或作业中断超过1小时的，须重新采样检测分析合格后方可用火。9、当被测气体或蒸汽爆炸下限大于4%时，其被测浓度不应大于0.5%（体积分数）为合格；当被测气体或蒸汽爆炸下限小于或等于4%时，其被测浓度不应大于0.2%（体积分数）为合格；在生产、使用、储存氧气的设备上进行用火作业，设备内氧含量不应采用触媒燃烧式检测仪直接进行检测；10、用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过车间空气中有害物质