欣嘉园一期天然气工程欣嘉园一期天然气工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：编制日期：2010年10月15日一、施工总说明1.1编制依据：1、SY/T0452—02《石油天然气管道焊接工艺评定方法》2、SY/T0407—97《涂装前钢材表面处理规范》3、Q/MYJ01—2005《钢制焊接燃气管道施工技术要求》4、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5、SY/T4109—2005《石油天然气钢质管道无损检测》6、CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》7、SY/T4103—1995《钢质管道焊接及验收规范》8、SY/T0413—02《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》1.2工程概况工程名称：欣嘉园一期天然气工程设计单位：煤气工程设计院施工单位：工程内容：欣嘉园一期天然气工程，管道总长度约11km，为DN300中压、低压管道。中压设计压力为0.4MPa。管道采用螺旋双面埋弧焊接钢管，材质为Q235B，DN300管道外直径为325mm，管道壁厚为7mm。管道外防腐采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐，补口采用热缩套管件、阀井内设备及凝水缸的防腐采用加强级环氧煤沥青冷缠带。弯头采用无缝钢管，壁厚不小于直管壁厚。天然气管道使用AVK闸阀，采用白钢螺栓连接。管道连接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面，焊条型号为E4303。中压管道焊缝做100%超声波检验，20%射线复验，低压管道焊缝做100%超声波检验；过路管道焊缝做100%超声波检验，100%射线复验。中压管道强度试验压力为0.6MPa，气密性试验压力为0.46MPa。低压管道强度试验压力为0.4MPa，气密性试验压力为0.1MPa。管道覆土不小于0.9米，管道坡度≥0.001，坡向凝水缸。管道上方0.5米处敷设专用燃气管道警示带，其长度与管道相同。本工程计划2010年10月16日开工，2010年12月15日竣工，工期61天。如遇现场协调问题，则工期顺延。进度安排见附表。1.3质量目标工程质量达到优良工程标准，各分项质量目标如下：a．现场焊接一次合格率95%以上（按口数计算）；b．补口补伤一次合格率100%；c．管道埋深一次合格率100%；d．管道试压一次成功。1.4施工部署（1）施工现场平面图：根据施工现场条件，计划设置营地一处。施工道路使用现场已有道路；现场用电采用发电机发电；现场用水采用水车送水。（2）技术准备：a．组织施工人员学习相关的施工标准；对参加施工的电焊工、管工、机械手、防腐工、起重工等进行技术、理论和技术操作培训，熟悉工程的施工技术要求和质量，掌握管线焊接、防腐补口、设备安装等工艺质量标准。对焊工资格、现场防腐补口人员资格在强化培训的基础上，经甲方监理认可后才允许上岗操作。b．现场勘察、设计交桩、监理验桩、施工补桩，了解地形地貌，安排施工基地。c．向监理报审合格焊工资格名单。d．调查地下管道及电缆情况，为下一步顺利施工创造条件。e．施工图纸到位后熟悉图纸，做好实物工程量计算，向施工组进行技术交底。由各施工组项目负责人、技术人员、班长、质检员、安全员参加，交清工程项目工程量、地段、地点、施工方法、机具、安全措施、质量标准、焊接工艺、技术要求、工序交接、隐蔽工程记录及其他甲方、设计、监理要求注意的事项。（3）施工物资准备：a．器材准备、原材料复验、甲供料落实，报需用计划及运输计划，做好各项防护措施的准备工作。b．落实所需施工机具的配置、调试、检修，油料供应、吊具运输等，准备进场机具报监理审批。c．对防腐管道及施工辅助材料进行检验，准备拉运进场工作。d．落实清管、试压的方案及技术措施所需的各项设备、材料等。e．现场施工三通一平工作准备，线路定位、土地问题确定后，立即开始施工进车通道的修路及拉管、散管工作。（4）组织机构：项目部主要人员名单序号姓名职称本工程任职备注1工程师项目经理2助理工程师现场负责人3助理工程师技术负责人4助理工程师质量员5助理工程师安全员6助理工程师材料员二、施工方案2．1施工程序施工准备——测量放线——施工作业带清理——材料调运检验——排管——管沟开挖——管道安装——回填管身胸腔土——吹扫及强度试验——接口防腐——回填管顶50cm土方——铺设警示带——严密性实验——回填土——竣工验收2．2施工方法1．测量放线根据现场勘察的实际情况，以及设计说明和建设单位的具体要求，分段钉好标桩，放出沟槽中心线及开挖线，经甲方和监理验线合格后开挖。在施工之前提前开挖探坑，证实地下障碍物的位置，由甲方与相关单位及时联系，并及时采取措施，以便工程顺利施工。2．施工作业带清理1）作业带清理之前，测量放线人员