常见名词解释1.表面成型运动为了获得所需要的工件表面形状必须使刀具和工件按一定的方法完成一定的运动。2.简单成形运动成形运动是旋转运动或直线运动的运动。3.复合成形运动简单成形运动严格保持相对的运动关系符合形成的运动。4.主运动刀具与工件之间的主要相对运动它使刀具切削部分切入工件表面形成工件新的表面。5.进给运动配合主运动使切削加工连续不断进行形成具有所需几何形状的加工表面。6.合成切削运动由同时进行的主运动和进给运动合成的运动。7.切削速度切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬时速度。8.切削速度角主运动方向和合成切削运动方向之间的夹角。9.待加工表面指加工时即将被切除的表面。10.以加工表面指被切去多余金属而形成符合要求的工件新表面。11.过渡表面指加工时由主切削刃正在切削的那个表面。12.进给量指工件或刀具每回转一周二者沿进给方向的相对位移。13.切削深度工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离。14.刀具标注角度在刀具标注角度参考系中确定的切削刃与各刀面的方位角。15.切削层在各种切屑加工中刀具相对于工件沿进给方向每移动f之后一个刀齿在切屑的金属层。16.切削层参数切屑层的尺寸。17.切削厚度垂直于过渡表面来度量的切削层尺寸。18.切削宽度沿过渡表面来度量的切削层尺寸。19.切削面积切削层在基面内的面积。20.金属切除率刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积。21.积屑瘤在金属切削过程中有一些从切屑和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上形成一个非常坚硬的金属堆积物这种堆积物叫积屑瘤。22.金属切削过程工件被切金属层在刀具前刀面的推挤下沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程。23.剪切角剪切面和切削速度的夹角。24.变形系数在切削过程中刀具切下的积屑厚度通常都大于工件的切削层厚度而切屑长度却小于切削层长度切屑厚度与切削层厚度之比称为厚度变形系数切削层长度与切屑长度之比称为长度变形系数。25.剪应变ε用来衡量切削过程中金属剪切滑移变形的变形程度。εΔs/Δy26.峰点型接触由于固体表面微观而不平在小载荷作用下叠在一起只有少数峰点接触。27.紧密型接触在一定载荷作用下两摩擦面实际接触面积与名义接触面积相等的接触。28.冷焊峰点型接触时因接触峰点升高而发生焊接。29.切削功率各切削分力消耗功率的总和。30.单位切削力单位切削面积上主切削力的大小。31.刀具磨损刀具在正常的切削过程中由于物理或化学作用使刀具原有的几何角度逐渐丧失。32.边界磨损在切削刃靠近工件外表面由于加工硬化层或毛坯表面硬层等影响往往在该区产生较大的磨损沟而成缺口的磨损。33.月牙洼磨损在切削速度较大切削厚度较大时加工塑形金属当刀具的耐热性、耐磨性不足时在前刀面上磨出一个凹窝。34.磨钝标准刀具磨损后将影响切削力、切削温度和加工质量因而根据加工情况规定的一个最大的允许磨损值。35.刀具的使用寿命刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间。36.刀具破损在加工过程中刀具不经过正常磨损而在很短的时间内突然失效。37.刀具的侠砑负尾问诒Ｖぜ庸ぶ柿康那疤嵯履芄宦愕毒呤褂檬倜ど矢呒庸こ杀镜偷牡毒呒负尾问?38.工件材料的切削加工性指工件材料加工的难易程度。39.添加剂为改善切削液的性能所加入的化学物质。40.空行程运动指进给前后的快速运动和各种调位运动。41.调位运动在调整机床过程中把机床的有关部件移到要求的位置。42.切入运动使刀具由待加工表面逐渐切入工件到给定切削位置。43.传动链构成一个传动联系的一系列传动件。44.定比机构固定传动比的传动机构。45.换置机构变换传动比的传动机构。46.传动原理图为了便于研究机床的传动联系常用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来。47.圆周铣削用铣刀圆周上得切削刃铣削工件的平面称为圆周铣削。48.滚刀安装角加工齿轮时为使滚刀刀齿方向与被切齿轮的齿槽方向一致滚刀轴线与被切齿轮端面之间应倾斜的角度。49.磨料粒度表示磨料磨粒大小的程度以磨粒能通过的筛网网号表示。50.微粉直径小于40μm的磨粒。51.砂轮组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。52.砂轮硬度反映了磨粒在磨削力作用下从砂轮表面上脱落的难易程度。53.组合机床以系列化、标准化的通用部件为基础配以少量的专用部件组成的专用机床。54.数控机床也称数字程序控制机床是一种以数字量作为指令信息形式通过电子计算机或专用电子计算机装置控制的机床。