曲轴箱的加工工艺设计毕业名师资料合集（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）曲轴箱的加工工艺设计1曲轴箱的工艺分析及生产类型的确定曲轴箱的技术要求需要的联系78290349加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差箱盖上表面3.2箱盖下表面0.8平行度0.03缸口孔IT71.6底座上表面0.8平行度0.03底座下表面3.2缸口面、缸口孔面与轴承孔中心线3.2平行度0.03垂直度0.03轴承孔1.6轴承孔面3.2此曲轴箱形状特殊，为实现配合要求，加工精度要求较高。（1）审查曲轴箱的工艺分析零件图可知，曲轴箱要求先粗铣、精铣箱盖，底座上下表面，以底座下表面为基准，打磨箱盖与底座结合面，保证箱体尺寸，在通过合箱来加工重要部位，轴承孔、轴承面、缸扣孔、缸口面。由于表面粗糙度较高，需要粗、精铣、刮表面来达到要求。虽然重要加工部件精度相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来，因此零件地工艺较好。（2）确定曲轴箱地生产类型依要求知:"Q=1000台/年,m=1件/台;结合生产实际,备品率a%废品率b%分别取3%和5%，代入公式：Ｎ=500×1×(1+3%)×(1+5%)=541件/年该曲轴箱为小批量生产。1．1确定毛坯（1）选择毛坯该零件材料为HT200，毛坯为铸件，在小批量生产类型下，考虑到零件结构比较简单，所以采用砂型铸造的方法生产毛坯。铸件精度低，加工余量大。（2）、确定毛坯的尺寸公差和机械余量。查表确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量：①由表12－3得：曲轴箱毛坯铸件的公差等级CT9②由表12－4得：曲轴箱铸件尺寸公差为mm③由表12－5得：曲轴箱铸件得机械加工余量等级为9④由表12－2得：曲轴箱铸件得机械加工余量为6.51．2拟定曲轴的工艺路线（1）定位的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定粗基准，然后在确定精基准。在工件加工时，因毛坯精度较低，粗加工时以采用划线找正装夹。为保证曲轴箱上重要表面的精度，根据粗基准选择原则，以箱盖下表面为基准加工箱盖上表面。以底座上表面为粗基准加工底座下表面。在由精基准选择原则中互为基准原则来加工箱盖上下表面、底座上下表面。轴承孔、面由底座下表面为基准加工，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了要求，减少了误差。（2）表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等级表面粗造度加工方案备注箱盖上表面3.2粗铣－半精铣表1－8箱盖下表面0.8粗铣－精铣－磨表1－8缸口孔IT71.6粗铣－半精铣－精铣表1－7底座上表面0.8粗铣－精铣－磨表1－8底座下表面3.2粗铣－半精铣表1－8轴承面3.2粗铣－半精铣表1－8轴承孔IT71.6粗铣－半精铣－精铣表1－7缸口面3.2粗铣－半精铣表1－8箱体输油孔面12.5粗铣表1－8箱体出油孔面12.5粗铣表1－8（3）加工阶段的划分曲轴箱的加工精度要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工，磨加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将粗基准准备好，使后续工序都可以采用精基准。定位加工，保证其他加工表面的精度要求。其中箱体的轴承孔加工是通过合箱，上定位销来加工，并且上下箱不能互换，要打标记。在加工好后要用心棒检查。然后加工缸口，用心轴，轴承孔面，底座底面定位，加工其缸口保证孔与轴承孔中心线的垂直度，同时并刮缸口端面保证与轴承孔中心线的平行度。最后加工一些不重要的孔。（4）工序集中与分散先用工序集中原则安排曲轴箱的加工工序。该曲轴箱为小批量生产，可采用普通机床，配以专用工、夹具，以提高生产率。运用工序集中原则，缩短辅助时间，方便加工。（5）工序顺序的安排①机械加工工序A遵循“先基准后其他”的原则，在工艺过程开始先将上述定位基准面加工出来，如底座的下表面。B、遵循“先主后次”的原则，先安排粗加工主要表面：箱体上下表面、结合面、轴承面，缸口面。后加工次要的箱体的输、出油孔面。C、遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。D、遵循“先面后孔”的原则，在每个加工阶段均先加工平面，再加工孔。因为这样加工平面出来时系统的刚性较好。②热处理人工时效③辅助工序毛坯检验、去毛刺、清洗、终检工序综上工艺分析可简单整理为；铸件必须进行时效处理，以消除应力．有条件时应在露天存放一年以上再加工．为提高孔的加工精度，应将粗镗、半精镗和精镗分开进行孔的尺寸精度检验，使用内径千分表或内径百分表进行测量．同一轴线上各孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验．各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心轴