止水钢板的施工方法及步骤【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载水钢板的施工方法及步骤：在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12＃钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：1、先将两根12＃钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于300mm，分别埋入底板砼中150mm，该先浇砼应高于底板上表面1500mm以上,钢板厚度不小于3mm,为保证钢板施工时具有一定的刚度,最好钢板长方向两边30mm折边,约折30度边；2、待止水钢板基本就位,钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于100mm，焊缝必须双面满焊.3、安装方向问题,无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带,一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长,要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施。钢板桩施工方法1)钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。矫正方法有：(1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。(2)端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直,然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时,直接用砂轮进行修理.(3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上,用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正;侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶,用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正.（5)桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正.（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具,采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。2）导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层.本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2。5～3。5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形.导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度.3）沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽,以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。4）钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制.为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入,第一次由20m高打至15m，第二次打至10m,第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入1m测量一次。（1）要求①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构.②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理.沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为—50㎜～0㎜；垂直度为5。⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来,加以保护。⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测.发现问题,及时处理.2)冲击沉桩①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。②钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。钢桩上端补强板后钻设吊板装孔.钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧,并用2m标准进行通过试验。③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没,以保证墙面的垂直、平顺.④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、牢固可靠。围檩支架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50㎝；围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大8—15㎜。⑤钢板桩以10-20根