（一）化工车间组成（二）进行布置设计的基本条件2、车间内部情况（三）车间布置设计的内容（三）车间布置设计的内容1、厂房的整体布置§5-3车间布置解析化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流程的需要必须设计为多层外，工程设计中一般多采用单层。有时因受建设场地的限制或者为了节约用地，也有设计成多层的。对于为新产品生产而设计的厂房，由于在生产过程中对于工艺路线还需不断地改进、完善，所以一般都设计一个高单层厂房，用钢操作平台代替钢筋混凝土操作平台或多层厂房楼板以适应工艺流程的需要。2、厂房的平面布置根据设备布置要求，确定厂房的柱网布置。同时要尽可能符合建筑模数的要求，一般多层厂房采用6×6(m)的柱网。如果柱网的跨度因生产及设备要求必须加大时，一般应不超过12m。多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过24m。单层厂房的总宽度，一般不超过30m。常用的厂房跨度一般有6m、9m、12m、15m、18m、24m、30m等。3、厂房的立体布置在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避风式气楼，以利通风散热，有爆炸危险车间宜采用单层，如整个厂房均有爆炸危害，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔，这类厂房还应设置必要的轻质屋面和外墙及门窗的泄压面积。车间内防爆区与非防爆区应设防爆墙分隔。有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求。由于生产性质不同，化工厂厂房形式是多样的，有单层单跨，单层多跨及多层厂房等。（六）设备布置设计的方法与步骤(1)考虑总管排列的位置，做到管路短而顺；(2)检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；(3)考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；(4)考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；(5)考虑操作平台、局部平台的位置大小等。(6)设备草图经修改后，要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整，提交建筑人员设计建筑图。(7)工艺设计人员在取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备平立面布置图。