第一章机械装配的相关知识§1.1麻花钻的使用§1.1麻花钻的使用§1.1麻花钻的使用§1.1麻花钻的使用§1.1麻花钻的使用§1.1麻花钻的使用拆卸套筒内的钻头和在钻床主轴上的钻头时，把斜铁敲人套筒或钻床主轴的腰形孔内，斜铁带圆弧昀一边要放在上面，利用斜铁斜面的张紧分力，使钻头与套筒和主轴分离，如图1-11所示。4）钻床转速的选择本任务需用φ8.5mm高速钢麻花钻钻钢件，根据表1-3，加工钢件时V=22m/min，取V=22m/min，则n=1000v/πd=1000×22/3.14×8.5=824r／min，取824，即主轴转速取824r／min，启动电动机。因孔直径小于30mm，所以该孔一次钻出。表1-3高速钢标准麻花钻的切削速度5）起钻钻孔时，先使钻头对准钻孔中心，钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断纠正，使起钻浅坑与划线圆同轴。校正时，如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的相同方向推移，达到逐步校正。如偏位较多，可在校正方向打几个中心样冲眼或用油槽錾錾出几条槽，以减少此处的切削阻力，达到校正的目的。无论用何种方法校正，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，如图1-12所示。6）手动进给钻孔当起钻达到钻孔位置要求后，可夹紧工件完成钻孔，并用毛刷加注乳化液。手动进给操作钻孔时，进给力不宜过大，防止钻头发生弯曲，使孔歪斜。孔将要钻穿透时，进给力必须减小，以防止进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随钻头转功造成事故。为使钻头散热冷却，减少钻头与工件、切屑之间的摩擦，提高钻头寿命，改善加工表面的质量，钻孔时要加注足够的切削液。表1-4为钻各种材料孔时使用的切削液。7）．钻孔完毕，退出钻头，按上述方法完成其他两孔的加工。3.麻花钻的刃磨2)将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。右手缓慢的使钻头绕自轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后刀面都磨到。左手配合做缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐增大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变，为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应做适当的右移运动。刃磨时两手动作的配合要协调、自然，如图1-13b)所示。§1.1麻花钻的使用§1.1麻花钻的使用§1.1麻花钻的使用