模具制造技术（4）坐标镗床加工图1-8所示是MK2932B型坐标磨床主机的外形图。机床主要由底座1、坐标工作台2、数字显示装置3、高速磨头4、立柱5和磨头箱6等组成，工作台可沿滑座导轨作横向移动，滑座又可沿底座的导轨作纵向移动。工作台横向、纵向移动的坐标距离分别由安装在滑座和底座内的直线感应同步器数显测量系统精确测定和显示。a）锁住Z轴的摇动轮廓加工b）用旋转电极的轮廓创成加工图1-9电火花成形加工内容c）三轴联动的棱角型腔的摇动加工d）利用简单电极的三维加工图1-9电火花成形加工内容e）电极制作成形和微孔加工f）多工位加工g）C轴分度加工h）使用A轴（辅助轴）的零件加工i）用C轴与Z轴联动的螺旋齿轮加工电火花线切割加工主要用于穿透的孔面和模芯外形轮廓面的加工，如图1-10所示。c）铝型材挤压模具d）电火花成形加工用电极图1-10电火花线切割加工内容图1-10电火花线切割加工内容图1-10电火花线切割加工内容（一）、电火花加工图1-11电火花成形机床结构示意图1—机床基座2—工作台3—工件4—脉冲电源5—机床立柱6—主轴7—伺服系统8—工具电极9—工作液10—泵11—过滤器12—工作液箱工具电极和工件之间必须维持合理的距离，即相应于脉冲电压和相应于介质的绝缘强度的距离，在该距离范围内，既可以满足脉冲电压能够不断击穿介质，产生火花放电条件，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。两电极之间必须充入介质。在进行电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（如煤油或机械油等）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。两极间没有介质（即真空）的自激放电属于辉光放电，不能实现电火花加工。输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A.放电形式应是脉冲的，脉冲宽度一般为0.1～300µs，使脉冲放电时产生的绝大部分热量来不及从极微小的局部加工区扩散到非加工区。电火花成形是基于脉冲放电时的蚀除原理，其脉冲放电的能量密度很高，因而可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料。电极和工件在加工过程中不接触，加工时无明显的机械力和加工应力，从而不受电极和工件刚度的限制，便于加工小孔、深孔、窄缝、薄壁以及各种复杂截面的型孔、曲线孔、型腔等的加工，也适合于精密微细加工和低刚度零件的加工。由于加工是利用电蚀去除金属，因此电极材料无须比工件材料硬。当脉冲放电的持续时间很短时，放电时所产生的热量来不及传散，可以减小材料被加工表面热影响层，提高材料加工后的表面质量，同时，还适合于加工热敏感性较强的材料。(二)电火花线切割加工三、数控加工方法及适用范围（二）数控加工的优点机床耐磨性和减小热变形的措施，能保持较高的几何精度和定位精度。又由于数控机床采用自动加工，减少了人为的操作误差，因此具有较高的加工精度和尺寸一致性。（4）生产效率高由于数控机床的自动化程度高，在加工过程中省去了画线、夹具设计制造、多次装夹定位和检测等工作，所以数控加工的生产效率较高。（5）易形成网络控制可以用一台主计算机通过网络控制多台数控机床，也可以在多台数控机床之间建立通信网络，因而有利于形成计算机辅助设计、生产管理和制造一体化的集成制造系统。当然，应用数控加工方法也存在着数控机床价格高，技术复杂，对机床的维护与编程技术要求高等缺点。为了充分利用数控机床的高性能，发挥其高效率的优点，必须切实解决好零件加工程序的编制、刀具的供应和调整，以及维护维修人员的培训等一系列问题。此外，数控机床不适宜加工形状简单、技术要求低、毛坯余量过大和余量不均匀的零件。随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。在航天航空、造船、军工和计算机、模具等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难、生产效率低、劳动强大且质量难以保证，因而机械加工工艺过程的自动化和智能化成为适应上述发展特点的最重要的手段。为解决上述这些问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化生产设备——数控机床在这种情况下应运而生。模具行业在各行各业的极大市场需求的情况下起着极其重要的作用，而对模具的形状、精度要求也极为严格，故此模具行业绝对是离不开数控机床的，数控机床在模具行业中得到了最大限度的应用和发展。三、机械加工工艺过程（二）、生产过程与工艺过程在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序集资进行加工，才能完成由毛坯到零件的过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步和走刀等组成。⑴工序一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。由定义可知，判别是否为同一