汽车整车生产厂MES案例生产计划：生产计划通过ERP下达，整车和CKD（全散装件）共同生产，依据均衡同步供应规则，分、总成顺序计划是整车和CKD两方面需求的集合，生产计划固定期短，如何合理组织生产是其关键。物流管理：总装拉动送料包括看板送料和供应商直送两种方式。仓库管理：综合仓库距离总装车间距离较远，对看板拉料和顺序拉料有较高的要求。仓库和线边库需要区分管理普通件和CKD件。整车跟踪：从钣金、焊装开始到WBS、涂装、PBS、总装、检测、直到入销售库的全程跟踪，并对CKD件也有跟踪要求（以整车方式）。设备监控：冲压、焊装、涂装既有先进的机器人装置，也有常规机床，PLC等自动化设备多种多样。质量管理：装配质量记录、关重件跟踪、整车生产履历、检测线、淋雨、路试等多种质量信息的汇总。整车厂优化目标分析蓝图设计（冲压车间）蓝图设计（焊装车间）蓝图设计（涂装车间）蓝图设计（总装车间）基础数据维护生产计划管理生产订单分解与调整车辆跟踪从焊装－WBS-油漆－PBS-到总装的全程跟踪汽车行业生产物流管理物料配送物料配送方式（推拉结合）顺序件工位缺料呼叫装配指导总装车间-物料扫描装配质量统计分析一次合格率统计设备效率管理总装停线分析生产看板质量追溯（整车档案）实施后的效益中国汽车行业主要用户