新庄孜安全措施优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）4安全措施4.1概述新庄孜矿井开采条件比较复杂，影响安全生产的因素较多，其主要有：地质构造多，地压大，瓦斯大，矿井水、粉尘等。井田内有摺曲及各种走向和斜交的断层，有的落差较大，这对矿井的安全生产影响很大，又新庄孜矿井是煤与瓦斯突出矿井，在开采过程中应引起高度重视，采取有效的防范措施。鉴于矿井开采时的各种不安全因素，设计中考虑设置了各种防范措施，主要有：安全生产监测监控系统、消防及防尘撒水系统、防火灌浆系统以及瓦斯抽放系统和矿井降温系统。并设有井筒保温、火灾预防、水灾预防、加强顶板管理、建筑物采取防震、抗震措施，建立医疗卫生救护机构和消防站等安全生产监测与瓦斯防治系统。本设计是针对4煤层进行的，4煤具有较大的突出危险性，因此为保证矿井的安全生产,必须有严格的防突、防爆措施。4.2煤与瓦斯突出防治措施因本设计采煤工作面上部回风巷采用沿空留巷布置方式，在生产过程中应采取有效的堵漏措施，防止采空区向工作空间大量渗漏瓦斯。如按正常巷道布置方式不能解决采煤工作面回风巷的瓦斯超限问题，就应考虑专门掘送排放瓦斯巷道。区域性防突措施.1保护层开采针对煤层群的赋存特点，以及突出煤层与非突出煤层之间的关系，设计中优先选取了首采保护层，再开采被保护层的措施。首先开采无突出危险的、等上保护层以及、下保护层，在卸压保护范围内开采、等突出煤层，从而达到消突的目的。在保护层开采的同时，在突出煤层底板巷沿走向每6m布置一个钻场，每个钻场布置5～6个孔，对被保护层进行抽采。.2预抽煤层瓦斯采取在突出煤层底板巷道内施工底板穿层孔，卸压预抽突出煤层内的瓦斯。具体做法量：在底板巷道内，沿走向每6米布置一个钻场，每个钻场5～6个钻孔，钻孔要求穿过煤层全层，并进入顶板0.5m，利用地面系统泵进行长时间抽放。局部防治突出措施.1突出煤层突出危险区掘进施工过程中的防突措施突出煤层掘进施工过程中，严格执行“四位一体”的防治突出措施。1.在预掘煤层的底板巷道中，布置底板穿层孔，钻孔施工超前于煤巷200m，钻孔控制预掘煤巷顶向上5m、煤巷底板向下5m范围，对预掘煤层进行条带式抽采卸压。2.在突出煤层掘进前，在巷帮施工钻场，每个钻场布置6～8个36m以上长钻孔，控制巷道轮廓线4～8m，进行边抽边掘；迎头按0.4m²一个孔，施工31m深钻孔进行先抽后掘。3.在煤巷掘进过程中，若前方出现构造异常，立即停止进尺，迎头打钻探明构造发育状况及其附近瓦斯地质情况，对构造另一盘（翼）瓦斯，在迎头及底板钻场大量施工措施孔，进行充分卸压抽放，在确保无突出危险时，方可恢复进尺。每一循环采取消突措施之后，必须进行措施效果检验，只有检验指标不超标，方准进尺。4.突出危险掘进工作面严格执行安全防护措施。执行远距离放炮，炮后30分钟进入迎头，建立健全防突通风系统，掘进巷道内每隔50m安设一组压风自救装置及配齐压缩氧自救器，最后一组压风自救装置距迎头40～25m之间；在突出危险区域施工人员必须熟悉避灾路线，会使用隔离式自救器。.2突出煤层采煤工作面防突措施1.突出煤层回采前，首先利用顺槽、风巷顺层孔及底板巷道底板穿层孔预抽瓦斯。2.在顺槽及风巷沿走向，每隔6m施工一个顺层孔，顺槽孔深不小于80m，风巷孔深不小于60m，利用移动泵进行卸压抽放；在工作面回采过程中，严格执行工作面预测预报。3.突出煤层采煤工作面严格执行安全防护措施。执行远距离放炮，建立健全防突通风系统，上下风巷内每隔一定距离各安设一组压风自救装置及配齐压缩氧自救器，距工作面40～25m之间；在突出危险区域施工人员必须熟悉避灾路线，会使用隔离式自救器。.3石门揭煤防突措施1.石门揭煤前，严格按揭煤设计要求编制专门揭煤安全技术措施。2.在石门施工至巷顶（底）距煤层底（顶）法线10m前（构造复杂带，确保法距20m以上），施工2个前探钻孔，探清煤层的赋存情况，并测定瓦斯压力；在石门施工至巷距煤层法线5m前，按设计要求施工卸压抽放孔，并在石门两帮施工2个钻场，施工卸压抽放孔，进行边抽边掘；在确保抽放时间的基础上，石门恢复施工前，用高压泵，对卸压抽放孔进行水力扩孔，并对冲出的孔峒进行注浆。3.石门揭工作面严格执行安全防护措施。执行远距离放炮，炮后30分钟进入迎头，建立健全防突通风系统，建立压风自救装置及配齐压缩氧自救器，在突出危险区域施工人员必须熟悉避灾路线，会使用隔离式自救器。4.在新块段、新采区石门或底板巷施工过程中，为防止误揭煤层，超前施工，进行掩护式掘进；凡煤层厚度大于0.5m的煤层，都应严格按揭煤措施执行。突出危险区及突出威胁区治理措施1.突出煤层无突出危险区掘进工作面采取区域性预测和安全防护措施，连续预测2次，第一次预测值不允