课程目录MRP一MRP的产生与发展物料：原材料、在制品、外购件及产品现代产品的复杂性思考：用上一章库存的方法（如订货点法）维持一定的零部件存量，保证装配加工，来解决零部件的需求问题，可行吗？1）盲目性盲目地维持一定量的库存2）高库存与低服务水平服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。3）形成“块状”需求对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍项目1、具有明显相关性需求的企业加工装配式生产行业，而不常用预流程式企业批量生产企业，而不常用于单件小批量生产2、目的：为了使生产过程的各个环节做到相互衔接，使生产过程保持连续性库存1、产品出产计划是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动力量产品出产计划规定的出产数量：总需求量或净需求量产品出产计划的计划期，即计划覆盖的时间范围，一定要比最长的产品生产周期长产品出产计划从时间上分为近期确定性计划和远期预测性计划LT=3周MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都储存在库存状态文件中如上例其中组件C的现有数为每周周末的库存统计数量，组件C的其他四项为每周开始的数量Step1:准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。Step2:根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致Step3:利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。多个需求源下元件需求量的计算（1）对于库存状态文件中数据分类库存数据：预计到货量、现有数需求数据：总需求量、净需求量、计划发出订货量(2)MRP处理的关键是找出上层（父项）和下层元件之间的联系，从而计算各元件的需求量和时间（3）在考虑安全库存的条件下一般可使计划发出订货量等于净需求量，但发出订货的时间要提前一段时间，当考虑有一定订货批量或生产批量限制时，计划发出订货量可大于或等于净需求量（1）安全库存是为了应付不确定性相关性需求中不确定性的表现：不合格品、外购件交货延迟、设备故障等“零库存”的进一步理解：在保证生产系统正常运作的前提下，库存最低化（2）提前期MRP的提前期：零件的加工周期和产品装配周期提前期的构成（3）批量在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量六、MRP的输出信息9.3MRP的几个发展阶段MPS主生产计划执行结果反馈会计科目成本中心供应市场MRPII简介（2）MPRII管理模式的特点（3）集成----MRPII的精髓4、ERP简介ERP的结构ERP功能特点模拟分析和决策支持的扩展--支持动态的监控能力：在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应链上的所有环节实施有效管理。采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：ERP系统同企业业务流程重构(BPR)密切相关：要求对整个供应链上的业务流程和组织机构进行重组和优化。MRPII/ERP系统能解决的问题MRPII/ERP所解决的主要是企业的生产效率问题：库存积压；资金占用多；生产周期长；交货期长；生产计划编制方面的问题；均衡生产问题；短缺与配套问题；成本控制问题；MRPII/ERP系统不能解决的问题企业发展战略问题、工程管理问题、产品品种问题、技术和工艺问题、基础管理等问题不是MRPII系统可以解决的。因此，如果一个企业面临产品品种老化，技术落后，工艺陈旧，市场萎缩，基础管理工作太差，是不可能通过实施MRPII来解决的。实施MRPII/ERP系统可能带来的收益库存下降：10%--20%；拖期交货减少：80%；采购提前期缩短：50%；停工待料减少：60%；制造成本降低：12%；管理人员减少：10%；生产能力提高：10%----15%；改善生产管理，保证均衡生产和质量稳定。实施ERP的5“P”：Process——业务流程改造People——人力资源和组织Practice——业务行为规范Products——信息产品支持Partnership——选择合作伙伴MRPII在我国企业的实施情况调查企业用于计算机管理的费用本