第15章生产现场管理本章内容学习要点及学习指导导入案例己不足的同时也有所针对的去改进，不断提高，工作气氛积极热烈。工作时间，生产线员工都会在正常操作的同时进行在线维护和保养，每天工作完成后，全体员工及时对设备进行产后保养，解决了安全隐患的同时保持设备在一个良好的工作状态，也保证了工作环境的整洁。通过综合大检查，格瑞公司生产线落实了“管理年”的各项要求，保证了员工每天都能有好的工作状态，好的工作环境。员工们逐渐建立了“安全在我心中”的观念，显著提高了整体工作绩效。15.1现场与现场管理11.5.2现场管理的特点15.1.3加强现场管理的必要性15.2搬运管理(4)提高作业效率方面：排除潜在搬运、减轻疲劳的原则。(5)搬运路线方面：合理配置、保护工作、安全、减轻自重、设备更新报废、标准化原则。15.2.2搬运方式（二）从提高工时和设备利用率分为五种方式(1)单向往返式(2)单向连续式(3)双向连续式(4)双向双车连续式(5)环形运辅方式（三）从对在制品进行管理分为两种方式(1)送货方式(2)取贷方式（四）按发运时间和发运量分为三种形式(1)定量定时搬运方式(2)定时搬运方式(3)定量搬运方式15.2.3搬运分析（2）无效搬运分析这是为了减少无效搬运即空运所进行的一种分析，它利用无效搬运系数来表示．计算公式如下：无效搬运系数＝(总搬运距离—有效搬运距离)/有效搬运距离无效搬运系数越小越好，一般应为1或1以下。分析方法见教材图15-2,表15-115.3定置管理15.3.2定置管理的基本理论（2）物与场所的关系（3）信息媒介与定置关系(4)定置管理的原则15.3.3如何推行定置管理（一）车间场地的定置要求(1)要有按标准设计的车间定置图；(2)生产场地、通道、工具箱、交检区、物品存放区，都要有标准的信息显示；(3)对易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合工厂有关特别定置的规定；(4)要有车间、工段、班组卫生责任区的定置，并设置责任区信息牌；(5)临时停滞物品区域的定置规定；(6)垃圾、废品回收点的定置；(7)按定置图的要求，清除与区域无关的物品。(二)车间各工序、工位、机台的定置要求(1)必须有各工序、工位、机台的定置要求；(2)要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定；(3)有工、卡、量具、仪表、小型工具、工作器具在工序、工位、机台停放的定置要求；(4)有材料、半成品及工位器具等在工序、工位摆放的数量、方式的定置要求；(5)附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致，账卡等信息要有流水号目录。（三）工具箱的定置要求(1)必须按标准设计定置图；(2)工具摆放要严格遵守定置图，不准随便堆放；(3)定置图及工具卡片，一律贴在工具箱内门壁上；(4)工具箱的摆放地点要标准化；(5)同工种、工序的工具摆放要标准化。（四）库房的定置要求(1)要设计库房定置总图；(2)易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，按工厂安全定置要求，实行特别定置；(3)有储存期物品的定置，要求超期物品有单独区域放置；(4)账本前而应有序号及物品目录；(5)特别定置区域，用标准的信号符号显示；(6)物品存放的区域、架号、库号，必须同账本的物品目录相一致。（五）检查现场的定置要求(1)要有检查现场定置图。(2)要划分不同区域并用不同颜色标志。①半成品的待检区及合格区；②成品的待检区及合格区；③废品区；④返修区；⑤待处理区。(3)小件物品可装在不同颜色的大容器内，以示区别。15.4“5S”活动（1）整理(Seiri)将现场里需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉。（2）整顿(Seiton)将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。（3）清扫(Seiso)保持机器及工作环境的干净。（4）清洁(Seiketsu)延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。（5）素养(Shitsuke)以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。15.5生产现场诊断(二)同企业领导人面谈（1）共同性的问题（2）专业性问题(三)职工意见调查(四)生产现场管理的评价标准（1）昔及型(三级)（2）先进型(二级)（3）优化型(一级)15.5.2系统分析(一)系统分析的特点系统分析方法的主要特点是：（1）以整体效益为目标（2）以问题为重点(3)运用科学的计量方法(4)凭借价值进行判断(二)运用系统分析方法优化现场管理的实例第15章小结