自动喷淋系统施工方法(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1。2、自动喷淋系统安装（一）工艺流程干管安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装（二）干管安装自动喷淋系统的管道采用热镀锌钢管.管道采用沟槽式卡箍连接.安装要求与消火栓系统一致。（三）立管的安装立管采用明装，其他要求与干管安装一致.（四)喷洒分层干管及支管安装自动喷水灭火系统中的管道，为了测试,维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，支管坡度不小于4‰.安装要求与消火栓系统一致。（五）喷洒头支管安装1、在喷洒头支管的喷头位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上,喷头位置按照设计要求进行安装。2、溅水盘（喷头的出水口）高度应符合下列规定：（1）当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面时,喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合：喷头向上安装喷头向下安装喷头与梁边的距离（cm）溅水盘高于梁底距离（cm）喷头与梁边的距离（cm）溅水盘高于梁底距离（cm）30。5—61。076。0-91。591.5—107。0137。0—153.0153.0—168。0168。0-183.02.55.17。610.215。217。822.928。035。620.4068801001201401601804。010.020.030.041.546。046。046。046.0（2）当通风管道宽度大于2m时，临近的喷头高度应低于通风管道的底部。（3）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算,并不得大于4m。(4)喷头间距不宜小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响其动作灵敏度。(六）管道试压系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量.试验方法与消火栓系统一致.（七）管道冲洗管道冲洗方法与消火栓系统一致。（八）管道防腐管道刷油：管道表面刷防锈漆二道，面漆二道。金属结构刷油:樟丹二道，调和漆二道.第一节自动喷淋系统施工方案1施工条件喷淋管道安装所需要的基准线已测定并标明.各机电专业管道综合标高已制定完成，具备安装条件.2施工流程准备施工→材料入场→放线定位→材料加工→主管路安装→管道试压、冲洗→支管安装→管道试压→阀门设备安装→系统灌水→功能试验→联动调试→验收。3自动喷水灭火系统施工工艺1）设备材料要求⑴喷淋系统的水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号参照发包方提出技术规范配置，配件齐全，铸造规矩，表面光洁无裂纹。⑵喷洒头的规格、类型,动作温度应符合设计要求,外型规矩,丝扣完整，感温泡无破碎和松动。⑶自动喷水系统采用镀锌钢管，管径≥100的沟槽连接，管径＜100的丝扣连接。⑷管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。⑸管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管子的厚度均匀一致，圆度符合规范要求。⑹消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证；材料应有材质单和合格证。2）安装质量标准(1）丝扣连接：A、截管应符合下列要求：a）截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时其转速不宜大于800r/min。b)当采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心，并应加润滑剂油冷却、润滑也要用水冷却。B、套丝应符合下列要求套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进行;套丝及应用润滑剂油润滑；圆锥型管螺纹应符合GB/T7206的要求，并应用标准螺纹规定检验。C、管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油，水和金属切屑；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理.⑵管道沟槽安装工艺沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。应优生采用成品沟槽式涂塑管件；1）应采用机械截管,截面应垂直轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm;用切管机将钢管按需要的长度切割，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。3)将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4)缓缓压下千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧，应调整管子至