钻床安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。二、适用范围本规程适用于公司钻床。三、工作原理摇臂钻床由主轴电机。升降电机。液压电机。水泵电等电机控制。其中主轴电机用来带动主轴，为钻头的旋转提供动力。升降电机控制钻床的大臂升降，使钻头能到达合适的工作高度。液压电机通过液压泵使钻床大臂夹紧或松开，夹紧时可以使钻头工作时不偏，松开时可以方便钻头到合适的工作位置。水泵电机为钻头工作时提供冷却液。四、技术参数项目单位规格型号—Z3040×16/1最大钻孔直径mmΦ40主轴中心线至立柱母线距离（最大）mm1250/1600主轴中心线至立柱母线距离（最小）mm350主轴端面至底座工作面距离（最大）mm1250主轴端面至底座工作面距离（最小）mm350主轴行程mm315主轴锥孔莫氏No.4主轴转速范围r/min25-2000(16级)主轴进给量范围mm/r0.04-3.20(16级)工作台尺寸mm500×630横臂长度mm2080/2140主电机功率kW3机床轮廓尺寸（长×宽×高）mm(2150/2500)×1060×2655机床重量kg3000/3500项目单位规格型号—Z3080最大钻孔直径mmΦ80主轴中心线至立柱母线距离（最大）mm2500主轴中心线至立柱母线距离（最小）mm500主轴端面至底座工作面距离（最大）mm2000主轴端面至底座工作面距离（最小）mm550主轴行程mm450主轴锥孔莫氏No.6主轴转速范围r/min16-1250(16级)主轴进给量范围mm/r0.04-3.20(16级)工作台尺寸mm800×1000横臂长度mm3200主电机功率kW7.5机床轮廓尺寸（长×宽×高）mm3730×1400×4025机床重量kg11000五、使用操作步骤1、操作人员应熟悉钻床的结构、性能、工作原理和技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。2、仔细检查油箱、油池的油位和各操作手柄的位置，做好定期润滑。3、运转时操作人员不准离开工作岗位。4、工作时，用较长的钩子及时清除铁屑，不许用钻床抛光。5、在吊装夹具及工作台前，必须先进行检查，看固定螺丝是否松开，吊时，要轻点慢动，以免天车运行过快而控制不住造成事故。6、工件安装必须加垫木，工作时，要精心操作，以免钻伤工作台面。7、工作台面上不准放扳手、压板、螺丝帽、楔铁等物品。8、变换转速时，必须停车，以免损坏机床。9、机床运转时，不准用手摸钻头及其它运转部位和拿铁屑、不准用大布擦工件、不准测量工件。10、严禁超负荷使用机床，电器发生故障应立即停车由电工修理，检修、保养和离开机床时，必须停车切断电源。11、工作完毕后，将各手柄打到空档位置，切断总电源，并清除机床上的切屑、灰尘及脏物和注意润滑。12、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。六、HSE提示，注意事项1、不能在使用液压摇臂钻钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。2、操作摇臂钻者要认真做到三好①管好、②用好、③修好四会①会使用、②会保养、③会检查、④会排除故障)。3、严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到五定①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人)，注好油后应将油杯(池)的盖子盖好。4、在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。5、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。6、操作人员需要注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，以防发生意外。7、工作中液压摇臂钻的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。8、工作后需要将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不然会钻伤设备。10、操作人员应熟悉铣床的结构、性能、工作原理和技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。11、上岗时操作人员应穿紧身工作服，必须戴防护眼镜，并穿戴好其它劳动保护用品，女工必须戴工作帽，禁止穿高跟鞋、凉鞋、戴手套操作；严禁非操作人员使用。七、常见事故处理1、主轴箱夹不紧：主轴箱与摇臂结合的55*导轨在面配合间隙大，主轴箱夹紧位置不对，夹紧油缸与制动架处漏油或油管漏油；菱形块过盈不够，不能使之起而自锁。处理方法：调整螺钉使已配合的55