2、服装工业制板方式和流程种类①分析订单②、分析样品：③、确定中间标准规格：④、确定制板方案⑤、绘制中间规格纸样⑥、封样品的裁剪、缝制和后整理⑦、依据封样意见共同分析⑧、推板⑨、检查全套纸样是否齐全：⑩、制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图：（2）只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没有样品（3）仅有样品而无其他任何资料※二、服装工业纸样的分类1、修正纸样：用于校正裁片。2、定位纸样：净样和毛样之分，主要用于半成品中某些部件的定位。3、定型纸样：只用在缝制加工过程中，保持款式某些部位的形状，应选择较硬而又耐磨的材料。4、辅助纸样：与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大的不同，只在缝制和整烫过程中起辅助作用。三、服装工业制板的方法§2、服装工业制板毛板制作1、缩水率：2、测试方法S=×100%S----经向或纬向尺寸变化率（%）；L1---浸水前经向或纬向的平均长度；L2---浸水后经向或纬向的平均长度；3、样板的计算方法设成品长度=L，经向缩水率=S%，则样板长度=L×（1+S%）。1、热缩率：2、测试方法R=×100%R----经向或纬向尺寸变化率（%）；L1---浸水前经向或纬向的平均长度；L2---浸水后经向或纬向的平均长度；3、样板的计算方法设成品长度=L，经向缩水率=R%，则样板长度=L×（1+R%）。1、缝份的形状（见图1.2.1）（1）、装里布时，纸样缝份要点：相关缝份部位之间的缝份形状为90º或钝角。（2）、不装里布时，纸样缝份要点：相关缝份部位之间的缝份形状为锐角。（2）、里布水平方向：每个缝份量=面部缝份量+0.2垂直方向：（见图1.2.2）短衣服:有座势1袖山部位：（见图1.2.3）1、对位点保证充分的吻合而设置的对准相互位置的点。2、对位点画法对位点记号应与衣片弧线相垂直，（前对位点只作一个记号，后对位点要作2个平行记号。）3、对位点位置：肩缝②、袖山----袖笼（见图1.2.5）吃势集中于袖山部分；后吃势＞前吃势；袖底无吃势。1.2处大约占40%～45%，后片占20%，前片即为0.3cm。③、领身---领窝（见图1.2.6）只标注直丝绺的方向，标志线应延伸至纸样的轮廓线，以使排板时能方便、准确的掌握丝绺。关门领（见图1.2.8中的①）加≤1（一般0.3cm）松量，目的：挂面与里布缝合后一定松量，因为缝合后用蒸汽熨烫时，面料会缩短，故应将挂面内缝先增长。2、翻折领（见图1.2.8中的②）