斗式提升机是一种应用极为广泛的垂直输送设备，它用于垂直输送散粒状物料和粉状物料结构简单，横截面的外形尺寸小，占用生产面积小，使运输系统布置紧凑，提升高度较大（一般可达30-40m），具有良好的密封性在使用中料斗及牵引件容易磨损，同时对过载非常敏感。工作原理以防牵引料斗时产生过大的横向摆动，设有中部导向装置。拉紧装置为牵引件提供一定的张力，张力不同则对于斗式提升机的提升效果也不同，初张力过大会加快部件磨损，初张力过小，牵引件与驱动轮打滑或牵引件挠曲。装料方式：掏取式、流入式卸出方式：离心式、重力式、混合式提升机因此形成了一个闭合回路，其具有上升的有载分支和下降的无载回程分支。分类1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种2、按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。3、按装料方式不同：可分为掏取式和流入式。4、按料斗的结构不同可分为：浅斗式（Q制法）、深斗式（S制法或Sh制法）、中深斗式（Zh制法）、圆弧斗式和尖斗式。5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带式（由若干层帆布组成的橡胶带）和钢质链式（具有较强的牵引力）。带式（D型），链式又有环链式（HL型）、板链式（BL型）等。它们的改进型分别为TD型、TH型、TB型。6、按工作特性分为：重型、中型、轻型。7、按料斗运动速度分为：快速提升机和慢速提升机。前者以离心式卸料，后者以重力式或混合式卸料。第二节斗式提升机的构造与组成一、装载料斗1、深斗斗口与后壁夹角大，可装较多的物料，但卸料时难以卸尽。适用于运送干燥、易于倾倒的物料（干砂、砾石、煤、粮食、化肥等）。2、浅斗和中深斗斗口与后壁夹角小，可装的物料少，但卸料容易。适用于运送潮湿、粘性等流动性差的物料（水泥、湿砂、石膏粉等）。3、尖斗尖斗在牵引构件上连续布置，以便卸料时后面料斗的物料在重力作用下，倾倒在前面料斗的导槽中。其适用于低速运行的提升机，用于输送较重的腐蚀性较大的块状物料。斗式提升机的装料和卸料流入式：如右图b所示，装料是由专门的加料漏斗均匀地连续不断地将物料直接装入料斗内。为防止装料时物料的撒落，保证料斗能很好的装料，料斗应密集的布置在牵引构件上，且料斗运行速度应较低。适用范围：输送腐蚀性大和大块物料（如砾石、矿石等）二、卸料料斗中物料受力分析：P—重力与离心力的合力N的作用线与滚筒中心垂直线的交点，称为极点。h—极点P到回转中心的距离，称为极距。1、重力式卸料原理：当h≥r外，即极点位置在料斗外缘轨迹以外时，料斗内的物料所受重力大于离心力，物料主要是在重力的作用下卸出。适用范围：低速下用来输送沉重、磨损性大及脆性的物料，且用于连续布置的带有导向槽的料斗。2、离心式卸料原理：当h≤r内，即极点位置在驱动滚筒圆周以内时，料斗内的物料所受离心力大于重力，物料主要是在离心力的作用下卸出。适用范围：高速下用来输送干燥、流动性好的粉末状小颗粒物料；料斗宜间隔布置，避免各个料斗抛出的物料相互干扰。3、混合式卸料原理：当r内≤h≤r外，即极点位置在驱动滚筒圆周以外和料斗外缘以内时，料斗内的物料在离心力和重力的下卸出。适用范围：中速下用来输送潮湿、流动性差的粉状、小颗粒物料。料斗宜采用间隔布置的浅斗，以利于卸料干净。二、牵引构件圆环链：由圆钢制成，结构简单，便于与料斗的连接。但环与环之间的接触面积小，接触比压大，磨损较大，且链条自重大，故多用于链斗式卸船机上。2）套筒滚子链A、套筒片式链链条的套筒固定在内链片上，销轴固定在外链片上。当相邻链环相互转动时，摩擦力分布在套筒的整个内表面上，故磨损小，同时润滑脂不易从工作表面被挤出。B、套筒滚子链内链板与套筒、外链板与销轴为过盈配合；套筒与销轴、滚子与套筒为间隙配合。当套筒滚子链与轮啮合时，轮齿与滚子的摩擦使滚子在套筒上转动，但滚子相对于轮齿不动，故大大减小了轮齿的磨损。三、驱动装置斗式提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料，例如：熟料、水泥、破碎后的石灰石和石膏等。一般情况下多采用垂直斗式提升机，仅当垂直斗式提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜斗式提升机。由于倾斜斗式提升机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此，一般很少采用倾斜斗式提升机。优点：结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高（一般为12～32m，最高可达80m），密封性能较好，扬尘少，管理方便，操作维护简单等。缺点：过载敏感性大，必须均匀地供给物料，斗和链易损坏。工作参数Z——链轮齿数，一般z=16~20，以取偶数为宜。9.3.5驱动功率根据计算的电动机功率，查找有关手册或厂家产品资料，选择定型的配套驱动装置。