江西金品铜业科技有限公司年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目环境影响报告书（简本）江西省农业科学院二0一三年十二月目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc370996954"（一）建设项目概况PAGEREF_Toc370996954\h1HYPERLINK\l"_Toc370996955"（二）建设项目周围环境现状PAGEREF_Toc370996955\h8HYPERLINK\l"_Toc370996956"（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果PAGEREF_Toc370996956\h10HYPERLINK\l"_Toc370996957"（四）公众参与PAGEREF_Toc370996957\h25HYPERLINK\l"_Toc370996958"（五）环境影响评价结论PAGEREF_Toc370996958\h34HYPERLINK\l"_Toc370996959"（六）联系方式PAGEREF_Toc370996959\h36PAGE\*MERGEFORMAT4（一）建设项目概况1、建设项目由来及相关背景铜板带、箔材是电子产品重要的构件和导电所需的材料，对国民经济、社会发展和国防建设具有重要的战略意义。根据我国当前铜加工技术发展现状，结合国家科技计划总体部署，针对我国铜产业生产技术落后，高附加值产品严重依赖进口和铜资源短缺的现状，结合当前世界大力发展电子元件产业的主题，江西金品铜业科技有限公司拟采用先进的生产技术，依托抚州高新技术产业园区产业基础及区域优势，拟在抚州高新技术产业园区建设年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目，开发铜板带、铜箔材生产和加工，以满足市场需求，该项目总投资为200650.50万元。项目主要以电解铜为主要原料，采用热轧开坯法生产高精度铜板带、铜箔产品。主要原辅材料及能源消耗情况见表1。表1主要原辅材料及能源消耗情况一览表名称规格单耗（t/t产品）年耗量（t）来源电解铜含铜99.95%,成分见表2-61.0183203652.29外购锌锭成分见表2-70.07931585.079外购铁锭成分见表2-80.00222443.547外购DFC-300高效集渣剂0.0031619.528外购硫酸98%浓硫酸2.5×10-55外购苯丙三氮唑(简写：B.T.A)0.156外购液氨1.6外购润滑油50外购乳化液20外购天然气300万m3市政天然气电20000万kwh市政电网备注：苯丙三氮唑即为项目铜箔生产过程钝化采用的钝化剂，该钝化剂属于有机钝化剂，不含有铬。DFC-300高效集渣剂（扒渣剂）：DFC-300高效集渣剂外观为浅蓝色固体颗粒体。主要成分为SiO2，使用安全无毒、无烟火、无有害气体产生，不燃不爆。为了降低项目对周边的环境影响，同时有利于今后管理，本环评要求建设单位不得采用含重金属（铬）的钝化剂，且项目原材料不得以废铜料、废锌料为原材料。劳动定员300人，年工作300天，每天3班，每班8小时。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模项目铜板带生产方法采取热轧开坯法，该方法为国内外所广泛采用，适用于多品种、大批量、产业化铜板带生产。高精度宽幅铜板带工艺流程主要包括熔铸和轧制加工两大块。（1）熔铸生产工艺见图1。图1熔铸车间生产工艺流程及产污节点图熔铸主要是为轧制加工提供符合质量要求的铜铸锭。铸锭规格范围为150～230mm、500～1050mm、4200～5000mm，熔铸生产工艺流程如下：将新金属、返回废料按比例配料，然后加入感应熔炼炉中熔化。待炉料完全熔化后进行扒渣（当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣），扒渣前应先向熔体上均匀散入粉状溶剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。搅拌，在取样之前，调整化学成分之后都应当及时进行搅拌，其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。取样分析，成分调整合格后。在合适的温度下用立式半连续铸造机铸造成毛锭，经锯切机锯切成长度符合工艺要求的扁锭，检查后运往轧制加工车间。（2）轧制车间生产工艺见图2。图2轧制车间生产主体工艺流程及排污节点图PAGEI轧制生产工艺：①铸锭加热：铸锭在加热炉内进行加热，根据铸锭的成分，采用不同的加热及均热制度，出炉温差±5℃；②热轧：将加热后的铸锭在热轧机上经过多道轧制