.精选范本******公司2015年品质改善计划书编制：审核：审批：2014-12-29发布2015-1-1实施2015年品质改善计划书公司品质管理的现状通过对2014年品质管理数据的统计分析，公司产品质量有了很大的提升，基础管理工作也有了实质的进步，但公司品质管理中仍然存在不少需要改进的地方，特别是与管理先进的客户相比，我们还有很多不足。主要体现在人员的管理知识和水平不够先进和全面，管理控制措施的细节不够具体，具体执行不够灵活创新，系统性的管理还有所不足，需完善。改进的目标运用QC管理工具，以质量管理体系标准和客户的期望需求为原则，将以下工作事项作为品质改善的目标。检验人员技能和意识的提升；管理控制措施的完善、细化并形成规范化；人员变动，现场机台自检能力参差不齐；现场作业有主动实施的工艺改进，但未形成系统管理；部分设备改造起到了品质管控的作用，需要进一步挖掘这方面的潜力；客户的要求不断提升，新材料的开发试用很重要；品质管理手段比较简单，科学手段少；样品的管理需要完善细节；现场品质标准可视化宣传较少；品质意识宣导力度仍要加强；完善品质考核制度。成立品质改善小组成立品质改善小组，由主管生产的副总经理任改善小组组长，品质经理任副组长，小组成员包括：生产经理、印前研发经理、设备部经理、综合部经理、凹印车间主任、胶印车间主任、模烫车间主任、覆膜糊盒车间主任、检品车间主任、总经办及质量统计人员和机长等技术人员。实施方案针对改善的目标，制定对应方案如下：品质人员培训1.1目标掌握品质相关知识，提高作业技能和品质意识。1.2实施方法：1.2.1制定培训计划，培训计划包括：a.对原材料检验员产品标准、仪器操作、及不合格品管理的培训培训；b.对QC进行产品标准、各工序工艺原理及关键控制点的培训；c.对QC人员进行质量体系知识、处理问题方式方法的培训；d.以及对日常质量问题和客户投诉的总结培训。e.要求培训有记录，有效果验证。f.品控部负责培训计划的制定培训计划，由综合部联合总经办对培训工作进行检查考核。1.3实施节点：详见《培训计划表》1.4负责人：品控部、综合部和总经办完善作业指导书2.1目标：规范作业标准和作业方法2.2实施方法2.2.1检讨作业文件，对实际执行情况进行验证，结合客户要求完善检验要求。2.2.2现场检讨作业方法，完善作业的项目和作业方法。2.2.3完善关键点控制图，围绕关键控制图完善相关流程文件。2.2.4评审检验标准，有客户要求的按客户要求执行，没有客户要求的参照国标或行业标准进行完善，必要时，进行实际试验。2.2.5将作业标准量化，将一些主观判定的项目，通过测试的方法进行量化，如无明显划伤，可对主观判定合格的划伤产品记性特性测试，包括划伤的长度、宽度、划痕间的距离、位置进行记录，用以量化划伤。2.2.6总结改善结果，将改善实施好的作业方法纳入文件要求，形成标准化。2.3实施节点：每月2.4负责人：各部门经理、总经办机台自检能力的提升3.1目标：提高作业人员发现质量问题的能力和意识。3.2实施方法：3.2.1生产各车间主任与品控部每月针对制程或客户投诉的问题进行会议分析，确定问题多发工序及重点工序，对工序相关人员进行作业指导培训，纠正不好作业方法和习惯，宣贯培训产品的标准、作业方法和检验方法；3.2.2受机台人员工作限制，机台自检要求应区别对待，机长负责全项目的自检，其他人员根据作业需要，针对性的自检重点项目，原则是便于机组人员在线自检控制；3.2.3自检的监督。车间主任和品质人员日常现场巡视时，对机台人员自检情况进行随机抽查，目的验证作业人员是否掌握自检能力和是否按要求实施自检；3.2.4对于自检能力缺乏的人员，要立即进行现场操作示范培训；对于未按要求进行自检的，由车间主任进行教育。3.3实施节点:每月3.4负责人：生产经理和各车间主任、品控部工艺作业方法改进4.1目标：减少不良，提高质量和效率4.2实施方法：4.2.1建立工艺作业方法改进的奖励制度，对现场作业人员进行激励；4.2.2各车间主任在日常工作时，将发生的主要问题和解决问题的方法进行记录，提报到生产部经理处；4.2.3每月由生产经理主持，各车间主任及相关技术人员参加，对月度问题和解决问题方法进行讨论，寻找改进机会，总结优秀经验并推广；4.2.4对改善的结果进行验证，并完善作业指导书。4.3实施节点：每月4.4负责人：生产经理和各车间主任。设备改进：5.1目标：通过优化设备功能，保证产品质量。5.2实施方法：5.2.1更新设备软件系统，提升设备性能；5.2.2对现有设备