模具材料及表面强化技术联系方式：电话：87556544（O）/13607150408电子邮件：huangkaijin@yahoo.com.cn参考教材：(1)高为国主编模具材料，北京：机械工业出版社，2006年1月第1版第3次印刷(2)“模具材料手册”软件版(http://211.83.32.106/jpkc/cygysj/top_all/w_ziyuanku/cailiao/1.htm)课程内容第一部分绪论其次，人们常见的工业产品有60％—90％的零件需要用模具成形。模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品成本高。现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系，一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观。最后，据国外统计资料显示，模具行业的发展可带动其相关产业发展的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。而2009年，我国模具企业的模具销售总额约980亿元。2008年我国GDP值约为33.5万亿，因此，模具产业的发展对国民经济的贡献是巨大的。二、我国模具行业发展情况目前我国发展最快、模具生产较为集中的省份是广东(如深圳、东莞、顺德等)、江苏(如昆山等)、浙江(如宁海、余姚、宁波北仓、台州黄岩等)和上海。2009年我国模具进口超过2亿美元的地区由高到低依次为广东(3.68亿,占18.75%)、江苏(3.39亿,占17.26%)、上海(2.36亿,占12%)和天津（2.04亿，占10.38%）。而出口总额最高的地区依次为广东(7.56亿美元,占41.04%)、浙江(2.92亿,占15.83%)、江苏(2.78亿,占15.06%)和上海(1.84亿,占9.99%)，说明以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区整体上仍保持模具制造的领先地位，而且其模具产值已占全国总量的70%左右。我国模具制造业在开发和制造精密、超精密模具的能力方面，与美、德、日、意、法、瑞等国相比还存在较大差距。这与我国缺少高档模具加工制造设备、测量设备如三坐标测量仪、先进模具材料和高级模具设计人才匮乏有关。目前发展趋势:（1）在零件测绘方面，采用三坐标测量仪和激光扫描仪等先进测量设备和测量技术，测绘零件不仅准确、迅速，而且将所测数据和图形直接输入计算机，建立各种文件，显示零件的三维模型和二维图形。（2）在设计方面，由于CAD的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉图板，Pro/E、UG、Cimatron(以色列)、MasterCAM等三维造型软件的大力推广，不仅可为CNC编程和CAD/CAE/CAM集成提供保证，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。（3）在加工方面，数控机床的广泛使用不仅保证了模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率高几倍甚至几十倍。三、国内外技术发展现状与趋势德、美、日、法、意等发达国家是模具制造强国，他们在模具设计和制造上拥有世界最先进技术，占据世界先进水平，模具的商品化和标准化程度高，而且关于模具技术的基础研究和应用研究都处于领先地位。模具CAD/CAM技术、高速铣削、快速成型技术、模具的精密成形技术、模具的超精密加工技术、CAE模拟技术等现代制造技术均得到应用，有些技术如高速铣削技术已被广泛推广应用。但由于这些国家劳动力成本过高，加上我国制造业的崛起，发达国家的模具制造业开始向我国转移，但是这些国家的先进设计制造技术上的优势依然明显。日本模具制造业是以冲压模具与塑料模具为主流。其中，冲压模具又以高端的汽车模具和精密的多工位级进模为主，模具设计制造技术含量高。这一方面直接创造了经济效益，同时也推动了相关产业的迅速发展，日本的汽车工业的蓬勃发展就是明证。日本的家电及近年来高速增长的信息技术产业则离不开精密注射模具的支撑，由于广泛采用了热流道技术及双色注射技术等行业新技术，既提高了生产效率，又提高了产品质量，从而使日本的各类产品无论是外观还是内在质量都具备了非常强的国际竞争力。日本不仅是亚洲最大的模具产地，也是世界第一大模具生产国。日本国内有令人羡慕的机床制造业，高速数控加工中心、电火花加工机床、大型机械加工设备、精密磨床、数控系统、精密冲压设备等全都具备世界级名牌。优秀的机床业为模具制造奠定了坚实的基础，例如在电子超精密模具中，集成电路、微型电机模具精度已达到1微米，处于世界领先地位。IT行业的产品更新很快，如手机开发制造周期为2个月，产品试制期为7天，没有先进的模具设计制造技术的支撑，这种新产品研发效率根