隧道施工工艺及流程图实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录TOC\o"1—2”\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc323072149”一、光面爆破施工及流程图PAGEREF_Toc323072149\h2HYPERLINK\l”_Toc323072150”二、超前大管棚施工及流程图PAGEREF_Toc323072150\h6HYPERLINK\l”_Toc323072151"三、超前小导管施工及流程图PAGEREF_Toc323072151\h9HYPERLINK\l"_Toc323072152”四、系统锚杆施工及流程图PAGEREF_Toc323072152\h12HYPERLINK\l"_Toc323072153"五、湿喷混凝土施工及流程图PAGEREF_Toc323072153\h14HYPERLINK\l”_Toc323072154”六、格栅/工字钢拱架施工及流程图PAGEREF_Toc323072154\h16HYPERLINK\l"_Toc323072155”七、结构防、排水施工及流程图PAGEREF_Toc323072155\h18HYPERLINK\l"_Toc323072156”八、衬砌施工及流程图PAGEREF_Toc323072156\h29HYPERLINK\l”_Toc323072157"九、仰拱及填充施工及流程图PAGEREF_Toc323072157\h37一、光面爆破施工及流程图隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。采用光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用光面爆破。周边眼残眼率硬岩达到80％以上,中硬岩达到60%以上.光面爆破施工工艺流程见图1-1.光面爆破设计测量放线台车或台架就位钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网路起爆通风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒准备填筑材料光面效果与质量检查1-1光面爆破施工工艺流程图在Ⅱ、Ⅲ级石质围岩施工时采用全断面开挖，均采用光面爆破技术施工。每个作业面每天2～3个循环，每循环平均进尺约3.0～3。3m,每日进尺7。5～8m。炸药选用爆速低、不怕水、有害气体少的乳化炸药。非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。炮眼直径d:选用42mm的钻孔直径.炮眼深度L:Ⅱ类围岩炮眼深度约周边眼4.0m，掏槽眼5。5m，辅助掏槽眼5m.抵抗线W：当炮眼直径在35～42mm的范围内时，抵抗线W与炮眼深度有如下关系W=（15～25)d或W=（0.3~0.6)L。据此Ⅳ级围岩取W=50cm，Ⅱ、Ⅲ级围岩取55cm。炮眼间距a：同一排两炮眼之间的距离与抵抗线之间的关系式为:W=(1。1～1。8）E。根据以往的施工经验取W=1.25E，Ⅳ级围岩取E=62cm。Ⅱ级围岩取70cm。堵塞长度：不小于20cm。掏槽眼形式:掏槽眼采用楔形掏槽，由于断面大掏槽眼角度布置方便，只要满足抵抗线不串通,至少20cm即可，将掏槽眼设置在偏中线一侧（左右均可）2。5~2.8m。光面爆破参数的确定:方案采用工程类比法,参考国内相似地质条件隧道光面爆破施工的资料及铁路隧道施工规范进行设计。在施工时根据实际情况进行调整.选定的爆破参数见表1—1。光面爆破参数表表1-1参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度Rb(MPa）装药不偶和系数D周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm)相对距E/W周边眼装药集中度q（Kg/m）极硬岩〉601。25～1。550～6055～750。8～0。850。25～0.3硬岩30～601.5～2。0040～5050～600。8～0。850。15～0.25软质岩≤302。00~2。5035～4545～600.7～0.80.07～0.12隧道内爆破选用非电毫秒雷管，分多段起爆.起爆顺序：先掏槽后扩槽从低段到高段逐段起爆，周边眼最后起爆。爆破振动与同段起爆的炸药量密切相关,采用非电微差起爆技术不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波减少叠加。消除爆破震动的有害效应。在施工中采用孔外同段，孔内微差的网络起爆。选用φ32mm防水的乳化炸药。周边眼采用φ22的小药卷，并采用导爆索绑小药卷的空气间隔不连续装药结构