陶瓷注射成型技术陶瓷注射成型技术陶瓷部件的注射成型是利用塑性材料在压力下的注射成型原理的一种成型原理。在成型过程中需要将热塑性材料混合在一起。陶瓷注射成型工艺主要有三个环节构成：第一：热塑性材料与陶瓷粉体混合成热熔体，然后注射进入相对冷的模具中。第二：这种混合热熔体在模具中冷凝固化。第三：成型后的坯体制品被顶出而脱模。陶瓷粉末注射成型技术概况陶瓷粉末注射成型技术应用陶瓷粉末注射成型基本工艺流程图注射成型技术对陶瓷粉末的要求粉末应专门配制，以求高的极限填充密度和低的成本；2)粉末不结块团聚；3)粉末形状主要为球形；4)粉末间有足够的摩擦力以避免粘结剂脱出后坯件变形或塌陷，在大多数情况下，自然坡度角应大于55°；5)为利于快速烧结，应具有小的平均粒度，一般要求小于1μm；6)粉末本身致密，无内孔隙；7)粉末的表面清洁，不会与粘结剂发生化学反应。注射成型粘结剂体系陶瓷注射成型粘结剂必须具备的条件各种粘结剂体系的优缺点比较热塑性粘结剂系统CIM中几种常见的粘结剂组成近年来国际上各种陶瓷粉末注射成型中经常用到的较典型的粘结剂，从表中可以看出，CIM中用粘结剂体系还主要属于热塑性多组分体系。CIM混料制备CIM混料练泥机混料练泥过程影响因素混料练泥效果比较流变学对PIM工艺重要性注射成型立式注射成型机注射成型机构组成注射成型模具注射成型制备氧化锆坯体注射成型制备氧化锆坯体注射成型过程中缺陷的控制注射过程中的缺陷分析欠注缺陷断裂缺陷孔洞缺陷变形和飞边缺陷脱脂工艺热脱脂脱脂工艺曲线溶剂脱脂催化脱脂水基萃取脱脂几种脱脂工艺的优缺点比较烧结不同温度氧化锆烧结试样断口的SEM图片不同温度氧化锆烧结试样断口SEM分析烧结温度对相对密度和收缩率的影响烧结体相态组成分析新型陶瓷粉末注射成型工艺陶瓷粉末注射成型技术前景展望陶瓷注射成型的关键问题--------粘对剂体系陶瓷注射成型技术总结优点：可快速而自动地进行批量生产，而且其工艺过程可以精确控制（程序控制）。可成型尺寸精确和形状复杂的陶瓷部件。能够达到高的尺寸精度和均匀的显微结构。不足之处：一次性设备投资与加工成本高，仅适合于大批量生产采用；由于烧结前的固化和脱脂过程存在不均匀性问题，故成型体的截面尺寸受到限制。整个工艺过程周期（特别是炼泥和脱脂烧结过程）较长并且伸缩性较小。