墩柱施工方案一、工程数量2号墩柱柱径为1.6米，共计2根，总长16.048米，C30砼用量为32.27m3。二、施工组织机构工程组织机构框架项目经理：严江峰施工负责人：李俊峰技术负责人：李军勤工程技术部综合办公室劳资财务部质检试验部材料部机务部箱梁吊装组钢筋加工组模板安装组砼振捣组预应力张拉组三、准备工作墩柱施工前首先复核桩顶标高，对墩柱位进行准确放样，放样内容包括：中心位置，轴线，并做好放样尺寸标记。四、钢筋制作、安装：1、制作A、钢筋使用前保持表面清洁、平直，无局部弯曲，对所使用的圆钢用机械冷拉直顺。B、钢筋制作依设计图纸精确放样、下料，钢筋下料尺寸要求准确，焊接必须符合规范要求，表面无烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线必须一致，钢筋的力学性能必须符合国家标准并且有出厂合格证。C、主筋焊接采用双面焊，搭接长度不小于5d，搭接时注意钢筋轴线一致。D、墩柱钢筋制作在钢筋加工制作台上进行。按照设计图要求的规格、尺寸进行加工，钢筋的尺寸、制作工艺符合规范要求。2、钢筋笼运输、吊装A、骨架的运输：骨架的运输，采用在平车上加托架的方法运输，或用人工抬运。B、骨架的就位：钢筋骨架用吊车起吊，用两点吊法，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，并注意控制中心位置，将骨架吊运至现场与预留钢筋对接，以线锤、直尺控制其竖直度，保证钢筋笼轴线一致，竖直连接。焊接完成后检查钢筋笼的整体性、竖直度，对接完成后，复查标高及钢筋笼的位置。五、支模使用定型特制整体钢模，每块长度以设计柱高为准，一次浇注成功。模板一次立至设计标高，准确定位后，四周用拉绳牢牢固定，为了加强对墩柱施工质量的控制：一是在地面拼模，认真进行接缝处理，并打磨光顺后，再刷隔离剂，保证墩柱砼表面光滑、平顺；二是采用模型为一体模型，一次成型，不留横向工作缝六、砼的拌和与运输墩柱砼的拌和在砼拌和场进行。砼的原材料水泥、碎石、砂、水符合设计及规范要求。拌和前先根据墩柱砼的设计配合比计算实际拌和每盘砼的施工配合比及材料用量（以重量比计算），精确计量各种原材料。当碎石、砂中的含水量较大时，测其实际含水量，据之酌情调节砼拌和的用水量。砼拌和的时间以加入水后计一般为３分钟，砼的坍落度控制在3-5cm范围内。拌和出的砼做到粒料分布均匀，色泽一致。将拌和站拌制的砼用三轮车运输至墩柱跟前，然后用吊车送入钢模内，同时注意砼的跌落高度不大于1m。七、砼浇注砼浇注按照墩柱由下而上的顺序浇注，砼振捣用插入式振动器，振捣时，每间隔50cm振捣一次，棒与侧面模板的距离控制在5-10cm范围内，以免振动棒碰撞模板而导致跑模。每个振捣部位必须振捣密实，密实的标志为砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆，然后边振捣边徐徐提起振动棒继续下一部位的振捣。砼的浇注连续进行，砼浇注至设计标高后适当多浇注高出设计标高3-5cm,以保证砼凝固收缩后顶面标高满足设计要求。浇注过程中，严格控制砼的坍落度、水灰比，控制振捣时间，充分排除气泡，确保表面光滑密实，无气泡、麻面。八、拆模养护砼浇注完成后即进入养护期，用塑料薄模包裹、顶部用土工布覆盖洒水养护，养护期为七天。拆模时间按气温*时间=300控制，拆模时轻拆轻取，避免损坏成型砼。