9.1概述9.2.1概括了解9.2.2详细分析9.2.3归纳总结9.3.1带搅拌的反应罐的阅读举例从明细栏可知，该设备共编了45个零部件编号，代号中附有GB的应符合《钢制压力容器》制造检验标准，附有HG的应符合《钢制化工容器制造技术要求》，附有JB的应符合《钢制塔式容器》制造检验标准。除本总装图以外，还有一张部件图，图号为JF9908-1，件号为23、24、33、39、40、41的多个零件均画在此一张图上。从管口表可知，该设备有a、b、c、…、m共十一个管口符号，在主、俯视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的内筒、夹套和蛇管工作压力均为0.6MPa，工作温度均小于200℃；物料内筒为有机酸醛和甲酸钠，夹套和蛇管内的传热介质为蒸汽；电动机功率7.5kW、搅拌转速为8r/min等技术特性数据。详细分析零部件结构分析尺寸的阅读管口的阅读对制造检验主要数据表和技术要求的阅读归纳总结该设备应用于季戊四醇的化合反应，物料为对有机酸醛和甲酸钠，用蒸汽加热(蛇管、间接)，由于该反应是放热反应，反应过程中又需通过夹套用冷气降温。在不大于200℃和0.6MPa压力条件下搅拌反应，经一定时间，搅拌反应完成后，用压缩空气将物料由出料口压出。从这个图例的阅读，结合前面有关内容可以看出，带搅拌反应罐的表达方案一般以主、俯两个基本视图为主。主视图一般采用剖视以表达反应罐的内外主要结构，俯视图主要表示各接管口的周向方位。然后，采用若干局部剖视图以表达各管口和内件以及焊接结构。结合上述情况也可归纳出，对于一般的带搅拌反应罐，应主要抓住传热方式、搅拌器型式、传动装置及密封结构等四个方面，就能掌握一般反应罐的结构特点。9.3.2热交换器读图举例如图所示，该设备的筒体为圆柱形，卧放。筒体的内径为800mm，壁厚12mm，长度为5900mm，材料为16MnR，筒体的两端分别焊接管箱筒体（件号4）和管箱（件号19），管箱中间有隔板隔开，以形成上、下两部分空腔，上部接循环水出口f，下部接循环水入口g，管箱为一较复杂组合件，另绘有零件图，图号为HY05-ALN800-03。局部放大图Ⅲ显示了筒体与管板的焊接结构和管板与管箱的连接结构。由于是固定管板壳式换热器，所以管板与筒体是焊接为一体的，同时管板兼带有法兰与管箱法兰连接。热交换列管共有482根，主视图中用点画线表示密集的管束，其排列如下图所示，为等边三角形排列，列管的左右两端与管板焊接，见局部放大图Ⅱ。折流板分别用四种尺寸的定距管（件号11、26、29、30）定距。定距管套在拉杆上，拉杆左端用螺纹连接固定在管板（件号31）上，拉杆的右端用螺母（件号23）并紧。折流板数量为12块，六块向上，六块向下，间错安装排列。图中给出了折流板及拉杆、定距管的装配示意图。可帮助理解。隔板将管箱分为两半，因此隔板的左端与管箱匹配焊接，端面嵌入固定管板的槽中，由垫片密封（见局部放大图Ⅳ）。该设备卧放，故采用鞍式支座（件号25、28）。代号为BI800-F、S，支座高度200。从支座的安装示意图A－A可知支座的具体尺寸，并知一个为固定支座BI800-F，一个为活动支座BI800-S，以便于消除热应力和安装定位。尺寸的阅读筒体的直径和壁厚Φ800×12及其长度L=5900；封头的公称直径和壁厚为Φ800×10；换热管的直径、壁厚和长度Φ25×2.5、L=6000；各接管口的管径和壁厚尺寸以及管箱筒体等主要零部件的定形尺寸均可从图面上或明细栏内直接获得。其他一些零件，如定距管、拉杆、垫片等亦可直接从图面或明细栏内获得它们的定形尺寸。另外一些如双头螺柱、螺母、支座、法兰等标准件、通用件，则可以其标准号和规格从手册中查得有关尺寸。设备的筒体包括左右管板的装配长度为5994，左端管箱的装配尺寸为100；右端管箱的装配尺寸为350；整个换热器装配后的总长为7216。各管口的伸出长度均为150，其定位尺寸在图中也均有标注，这些都是装配时必须知道的定位尺寸。壳程内的折流板每挡间距为450（包括一块折流板厚度），用定距管L=894（件号11）保证。左端第一块折流板与固定管板的间距，用4根L=383的定距管（件号30）固定。左端最下方的3根定距管L=833（件号29），用以固定第二块折流板。三根拉杆Ⅰ（件号12）穿过六块折流板，三根拉杆Ⅱ（件号24）穿过12块折流板，其装配长度为4950+389=5339。这些都是必需的装配尺寸。两个支座地脚螺栓的中心孔距为4000，第一个支座离左端管板法兰面的距离为1100（至支座的螺孔中心）。支座螺孔的前后距离为530。这些都是该设备安装就位于地基上所必需的尺寸。另外，局部放大图Ⅰ注出了拉杆与管板连接的螺纹端结构和尺寸；局部放大图Ⅳ注出了管板与隔