主要内容一、个人简介二、主要工作——T0斩波器机械设计密封壳装配体固定基座装配体6T0斩波器安装步骤1）、将驱动端轴承与驱动端轴承座、轴承挡圈组成一体后与密封壳装配，打入定位销，环周均匀拧紧所有螺栓，再安装直线轴承架、连接螺栓、吊环等。2）、在步骤1生成的装配体上装入两根带法兰的导向柱，拧紧，并将密封壳固定在工装平台上，使大口向上，成水平（可以在密封壳上放置水平仪）；，并锁定。3）、在密封壳底部安装专用丝杠螺旋千斤顶，外部套入专用套筒扳手，上固定安装KM13公制螺母和垫圈。4）、将吊杆架拧在节6.1组装成的转动装配体的非驱动配重盘，吊装到密封壳上方，注意驱动端配重盘的引导孔对准密封壳上的导向柱缓慢下放。5）、缓慢下放，下放过程中当驱动端轴承与轴肩套接触时，表示安装到位停止下放，在导向柱孔上增加止口套筒或止口塞尺，来限制转动装配体的倾斜运动。6）、使用专用丝杠螺旋千斤顶内圈顶住轴肩，卸掉吊杆架。7）、将千斤顶外部的套筒扳手上移使螺母卡住紧定套，开始拧紧螺母使得紧定套往下移，当拧紧力矩显著增加时缓慢拧紧，并及时测量轴承端面与开缝套筒端面的距离，当这个距离为L时，停止拧螺母，卸下套筒扳手，注意整个过程应十分缓慢，拧一步测一次，避免拧过头，对轴承造成损害。8）、在密封壳上放入大密封圈，在大法兰正面安装3个吊环，并安装专用三个吊绳。将大法兰吊起缓慢下放，注意对准束窗位置，导向柱与法兰导孔对正。吊装到正确位置，打入定位销，卸掉吊绳，安装法兰固定螺栓。9）、放入密封圈，安装非驱动端轴承座，打入定位销拧紧连接螺栓。再安装非驱动端的端盖、中子束窗、护板。10、撤掉底部丝杠螺旋千斤顶，转动密封壳体180°锁定。11）、加热安装电机轴套和电机的转子，安装方法见附录一1FE1内装式电机安装拆卸指南。并安装电机轴套的止退垫圈、锁紧圆螺母。12）、用压力将电机定子推入水冷套，注意电机定子的方向，线在上方偏左20°位置。13）、将步骤12的装配体安装到步骤11组成的装配体，打入定位销并锁紧所有固定螺栓，安装后测量定子和转子的缝隙。14）、安装旋转变压器转子用轴端六角法兰面螺栓顶紧，然后安装旋变固定片打入定位销并锁紧所有固定螺栓，注意将定子电线从旋变固定片的缺口中穿出。15）、安装动力线及信号线组件，然后清理，备用16）、安装旋变定子、密封圈、法兰端盖、中子束窗、护板外围零件，然后锁紧所有固定螺栓。测量旋变转子定子间隙以及轴端距离。17）、取下导向柱，驱动端和非驱动端都换上普通密封小法兰、密封圈，锁紧螺栓。18）、安装光纤法兰、水管及管夹、真空波纹管、真空规管、铭牌等外部部件。在轴承座上拧紧振动传感器以及温度传感器，密封壳总成组装完毕，从工位上取下。19）、转动装配体安装完后，按照质检报告中的测量项目，进行装配体的重要尺寸和真空检漏测试，并记录。T0斩波器机械设计：结构强度分析一个大气压下，密封壳厚度60mm，侧面法兰厚度为40mm，材料为45钢时的变形：材料对比同样的条件下，零件的材料不同，分析受力情况，从加工角度、结构强度、变形量综合考虑选择密封壳及端盖法兰的材料，密封壳的材料通过厂家的推荐以及从成本上考虑，主要是采用碳钢或者铸铁或者铸钢3.中子束窗不同束窗截面的厚度分析T0斩波器机械设计：斩波器水电气工艺设计真空抽气回路束线外水电气布置水和电引出方式：内侧引出、外侧引出T0斩波器机械设计：加工进度监督和检查T0斩波器机械设计：工具和标准件的采购3.O型圈的购买主要工作——斩波器状态监测系统的设计调研斩波器监测系统的设计监测参数振动监测对象：轴承监测方式在线总值报警+定期离线诊断优点：不需要进行长距离布线，前期投资小缺点：反应缓慢，对早期故障不能及时响应以网络技术为基础的在线监测系统优点：反应及时，软件功能较强大，操作方便，多斩波器兼容性好缺点：前期投资大，需要进行传感器的长距离布线系统产品选择传感器：振动加速度传感器T0斩波器：每台T0斩波器需要3个加速度传感器，每个轴承座在径向垂直方向上各安装一个加速度传感器，非驱动端轴承轴向安装一个加速度传感器单盘带宽限制斩波器：每台带宽斩波器需要1个加速度传感器，在驱动端轴承座径向垂直方向上安装一个加速度传感器双盘带宽斩波器：每台双盘带宽斩波器需要2个加速度传感器，在每个电机的驱动端轴承座径向垂直方向上安装一个加速度传感器产品调研主要工作——文档工作其他下年度工作计划