流变学基础宾汉液体：当作用与液体上的剪切应力小于某一值时，液体并不发生流动而类似与固体，当所施加的剪切应力超过某一临界值时τy时，液体则象牛顿流体一样流动，这种液体称为宾汉液体。触变性流体：在定温下表观粘度随剪切持续时间而降低的液体称为触变性液体。震凝性液体：在定温下表观粘度随剪切持续时间延长而增大的液体称为震凝性液体。拖动流动：管道结构中的一部分能以一定速度和规律相对于其它部分进行运动，粘滞性很大的高聚物液体能随管道的运动部分移动，所以称为拖动流动。收敛流动：当高聚物液体沿流动方向在截面尺寸变小的管道中流动时或粘弹性液体从管道中流出时，液体中各部分流线不再保持相互平行关系的流动称为收敛流动。拉伸流动：粘弹性高聚物熔体从任何形式的管道中流出并受外力拉伸时产生的流动称为拉伸流动。切力增稠:高聚物熔体的表观黏度随剪切速率或剪切应力的增大而增大的现象。切力变稀:高聚物熔体的表观黏度随剪切应力或剪切速率增大而降低的现象。假塑性流体:一定温度下，表观黏度随τ或剪切速率增大而降低的一类非牛顿流体。膨胀性流体：在一定温度下，表观黏度随τ或剪切速率增大而增大的非牛顿流体。端末效应：液体在管子进口端出现的较大的压力降和出口端出现的出口膨胀与高聚物液体弹性行为有紧密联系的现象称为端末效应（巴拉斯效应）入口效应：高聚物液体进入管子进口端一定区域内的收敛流动中产生很大的压力降，这种现象称为入口效应。出口膨胀效应：黏弹性液体流出管子后，流出液体的直径增大膨胀的现象称为出口膨胀效应熔体破裂：在高τ或高剪切速率时，液体中的扰动难以抑制并易发展成不稳定流动，引起液流破坏，这种现象称为“熔体破裂”。成型方法注射模塑：将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤压作用下，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低的闭合模具内，经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。挤出成型：借助于螺杆的旋转挤压作用，使受热熔融塑化的塑料在压力推动下连续通过机头口模，经冷却定型而得到具有特定断面形状的连续制品的成型方法。搪塑：将聚氯乙烯溶胶塑料倒入一定温度（170~180ºC）的模具中，停留一段时间（30-45s），接近模内壁的一层受热胶凝，将未胶凝部分倒出，再将附在模内壁上的一层加热熔化，冷却脱模即得制品。静态浇铸：（有机玻璃）将已准备好的浇铸原料（单体、予聚物以及高聚物与单体溶液、催化剂等）注入到一定温度的模具中使其固化（完成聚合反应），从而达到与模腔形状相似的制品的成型方法。离心浇铸：将塑料原料浇铸入高速旋转的一定温度模具或容器中，在离心力的作用下，使其均匀布满回转体形的模具或容器内壁，再使其硬化定型而得到制品的一种成型方法。模压成型：将定量的塑料原料加入成型温度下的凹模中，合上凸模后加热加压，使其熔融塑化、充满模腔并固化定型的成型方法。模压（冷压）烧结成型：将粉状的PTFE冷压成所需形状的密实予制品，然后将予制品加热至熔点（327ºC）以上温度，使树脂颗粒相互熔结扩散而形成密实的连续整体，冷至室温后即得到制品。压延成型：将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒间隙，而使其成型为规定尺寸的连续片材的成型方法。滚塑（旋转成型）：将定量的液状或糊塑料倒入到一定温度的模具中，将模具纵横两向旋转滚动，塑料熔融，塑化，并借自重作用均匀布满模腔内壁，冷却固化脱模即得制品。流涎成膜：将热塑性塑料与溶剂等配成一定浓度的溶液，然后以一定速度流布在连续回转的基材上，加热排除溶剂，（并进一步使其熔融塑化）而成膜的成型方法。传递模塑：将热固性塑料锭（预热）放在加热室内加热，然后在压力下使其通过浇口、分流道等而进入加热的闭合模内，待硬化后脱模即得制品。热成型：将裁成一定尺寸和形状的塑料片材夹在模具的框架上，让其在Tg~Tf间加热软化，然后凭借施加的压力使其紧贴模具型面，取得与型面相仿的形样，冷却定型和修整后即得制品的成型方法。熔融纺丝：纤维切片在螺杆式纺丝机中熔融塑化为熔体后，在压力下熔体通过喷丝头小孔而形成液体细流，经冷却、卷绕等处理而成为初生纤维的纺丝方法称为熔融纺丝。湿法纺丝：将适当浓度的纺丝浓溶液由喷丝头喷出黏液细流，进入凝固浴；黏液细流中的溶剂向凝固浴中扩散，同时凝固剂则向黏液细流中渗透，因而黏液细流凝固形成初生纤维，这种方法称为湿法纺丝。干法纺丝：将适当浓度（25～30%）的纺丝浓溶液由喷丝头喷出黏液细流，然后进入热空气套筒中，使粘液细流中溶剂遇热蒸发，蒸汽被热空气带走，而高聚物则随之凝固而成初生纤维，这种纺丝方法称为干法纺丝。工艺条件塑化压力（背压）：螺杆顶部的熔体在螺杆旋转倒退时（预塑）所受到的压力。注射压力：指注射充模时，柱塞或螺杆顶部单位横截面积上对塑料熔体