第一章1.高分子合成工艺学的主要任务。将基本有机合成生产的单体经聚合反应合成高分子化合物为高分子合成材料成型提供基本原料。基本有机合成、高分子合成和高分子合成材料成型时密切相联系的三个部门。2高分子材料的主要类型、品种及发展方向。塑料。品种通用塑料工程塑料。发展方向具有优异性能的高性能、耐高温塑料。合成橡胶。品种通用合成橡胶特种合成橡胶。发展方向通用橡胶主要替代部分天然橡胶产品特种橡胶主要制造耐热、耐老化。耐油或耐腐蚀等特殊用途的橡胶产品。合成纤维。品种聚酯涤纶纤维、聚丙烯腈腈纶纤维、聚酰胺棉纶纤维或尼龙纤维等。发展方向具有耐高温、耐腐蚀、或耐辐射的特种用途合成纤维。3工业生产中合成聚氯乙烯采用哪几种聚合方法简单说明原因。4说明高分子合成材料的生产过程各过程的特点及意义。1、原料准备与精制过程。包括单体、溶剂。去离子水等原料的贮存。洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程与设备。2、催化剂引发剂配制过程。包括聚合用催化剂、引发剂和辅助剂的制造、溶解、贮存、调整浓度等过程与设备。3、聚合反应过程包括聚合和以聚合釜为中心的热交换设备及反应物料输送过程与设备。4、分离过程。包括未反应单体的回收、脱落溶剂、催化剂。脱除低聚物等过程与设备。5、聚合物后处理过程包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。6、回收过程。主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。第二章1石油裂解制烯烃的工艺过程。液态烃在水蒸气存在下于750820C高温热裂解为低级烯烃、二烯烃。为减少副反应提高烯烃收率液态烃在高温裂解区的停留时间仅0.20.5s。2、高分子合成材料的基本原料乙烯、丙烯、丁二烯、苯乙烯的来源及生产方法。基本原料来源石油、煤炭、植物及农副产品等。单体原料来源路线为石油化工路线、煤炭路线和其他原料路线。生产过程以石油为基本原料过程包括—石油开采及炼制、基本有机合成、高分子合成、高分子合成材料成型等。生产烯烃的方法:石油的裂解、3.从乙烯、丙烯、丁二烯、苯乙烯和乙炔出发制备高分子材料的主要合成路线及基本工艺条件第三章1、自由基聚合所用引发剂有哪些类型说明各自特点。答引发剂种类有机过氧化物、偶氮化合物、氧化-还原引发体系。有机过氧化物可单独使用更普遍的是与适当的还原剂构成氧化还原体系。偶氮化合物呈一级反映无诱导分解只产生一种自由基比较稳定储存安全80℃-90℃下也会剧烈分解氧化还原引发体系活化能低可在室温或更低的温度下引发聚合引发速率快活性大。2、为何溶剂分子Cs值较调节剂分子小得多而对聚合物分子量的影响往往比调节剂大得多答溶剂链转移常数通常较小但是浓度大溶液聚合时CSS/M值对于产物分子量有影响3、工业上采用本体聚合合成的主要聚合物。答高压聚乙烯聚苯乙烯聚氯乙烯聚甲基丙烯酸甲酯4、说明紧密型与疏松型PVC颗粒的差别形成的原因编号比较项目XJ型SG型1表观密度/g/ml0.550.70.40.552粒子直径/?30100501503水萃取液电导率/S·cm-1510×10-514×10-54鱼眼及晶点多少5白度/一般在70左右70866粒子显微镜观察呈玻璃球或冰糖屑表面光滑呈棉花状表面毛糙不规则7“细胞”结构一般呈单细胞一般呈多细胞8次级粒子间孔隙几乎无孔隙有较大孔隙紧密型分散剂为明胶其水溶液表面张力较大。疏松型分散剂为部分水解的聚乙烯醇和羟丙基纤维素表面张力较小。5、均相与非均相悬浮聚合中粒子形态的区别及形成过程。答均相聚合S、MMA—得透明珠体非均相聚合VC—得不透明的粉末。聚合物溶于单体单体转化率达到一定范围聚合占优为均相聚合产物为透明圆球状颗粒PMMA、PS聚合物不溶于单体链增长到一定程度后沉出为非均相聚合形成初级粒子后聚集为次级粒子生成颗粒不规则、不透明PVC。6.氯乙烯、丙烯酸酯与丁苯橡胶乳液聚合的区别答丁苯橡胶为连续法生产丙烯酸酯和氯乙烯为间歇法生产。丙烯酸酯与水互溶就不能采用常规乳液聚合而另选反相乳液聚合。聚丙烯酸酯乳化剂为非离子型聚合条件1、2590℃2、反应时间大于2.5h聚氯乙烯乳化剂为阴离子型聚合条件4560℃丁苯橡胶乳化剂为阴离子型聚合温度5或50℃7.种子乳液聚合特点举例说明实用意义。答种子聚合将事先合成的少量种子乳液加入到乳液聚合配方中可以起到增大粒径和粒子均匀的作用。种子乳液聚合—聚氯乙烯糊用树脂a.工业上采用种子乳液聚合方法为提高产品乳液中固体微粒粒径。b.在聚合物的胶乳粒子存在下聚合过程中不生成新的胶乳粒子而在原有粒子上增长原有粒子好似“种子”一样进行聚合。c.物料配比和反应条件必需控制适当。8.说明间歇操作、半连续操作及连续操作的特点。答:1、间歇操作工艺特点a.聚合体系的放热很不均匀反应受冷却系统的限制。b.生产共聚物时较难控制其组成。c.多种因素对胶乳粒径分布加宽有影响。2、半连续操作工艺特点a.