工厂布局概述厂址选择的影响因素厂址选择的方法厂址选择（盈亏分析法）厂址选择（分级加权法）厂址选择（线性规划法）影响企业生产单位构成的因素典型制造企业的生产单位生产单位的合理配置的原则厂区布置的目标平面布置的原则厂区平面布置的程序车间布置车间总体布置工作地布置的类型及原则工作地（设备）布置的技术和方法柔性生产单元及U型布局节拍与生产线速度Takt节拍时间“U”型单元-高速生产状态“U”型单元-中速生产状态“U”型单元-低速生产状态生产线平衡：数据收集工作顺序及负荷平衡数据输入区操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间人工工作总量（VA+NVA）操作工数量=生产线节拍时间消除系统瓶颈和变差生产系统选址生产系统选址三、选址的方法(一)量本利分析法(盈亏平衡点分析法)[例]某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）:[解]TCA=300000+750*2000=1800000TCB=600000+450*2000=1500000TCC=1100000+250*2000=1600000（二）评分法1.一般评分法(见例1)2.加权评分法(见例2)步骤：（1）列出相关因素清单（2）制定权重（3）制定评分标准（4）打分（5）加权评分（6）进行选址[例1]有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，现按7个难以量化的因素进行进一步比较。[例2]加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所，其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分。工厂工厂工厂现有工厂和备选工厂工厂工厂一、布置决策生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。(三)布置的影响因素1.满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运输。2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。3.充分利用现有运输条件。4.按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。5.力求占地面积小。6.有扩建的余地。（二）布置类型1.固定式布置2.按产品布置4.按成组制造单元布置三、布置设计（一）厂区布置的常用方法1.物料运量图法（1）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。（2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。（3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。2.作业相关图法根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。4。画出X关系图（如图3）5。安置各部门（如图4）3.从—至表法是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生产的情况。（1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备（2）制定初始方案，统计设备间移动距离（3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本（4）用实验法确定最满意的方案4.仓库布置原则:在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。法则：（1）等面积存储法则（2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比值[例]C谢谢大家!