.老马工作室(铣工)工艺守则1.刀具的安装1.1安装前要检查铣刀的磨损情况,变钝或崩刃等有缺陷的铣刀,应修复后使用.1.2安装前应把心轴,刀套,铣刀擦干净,防止上面有污物而影响刀具安装的准确性.1.3装卸铣刀时,不可用手锤任意敲打.1.4主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应,以免损坏刀具,同时应使切削力趋向固定钳口或固定件.1.5铣刀安装好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向跳动量,在满足要求的情况下,才能进行加工.1.6重切削时,安装铣刀不应把键去掉,以免造成刀滑动,刀杆弯曲研伤和损坏刀套.1.7刀杆卸下后,应挂在架子上,防止刀杆弯曲变形.1.8安装铣刀,刀杆时,不得用机动涂砍寤饔牖材巢课幌嘧怖醋靶?1.9为了提高切削系统的刚度,铣刀的位置应尽量靠近主轴,支架应尽量接近铣刀.2.工件的安装资料来源编制审核标准化编制部门标记处数更改文件号签名日期批准.老马工作室(铣工)工艺守则2.1安装工件时,应按照工艺要求,选定安装基准面,安装时应符合六点定位原则,夹紧力方向应在工件刚度大的方向.2.2安装工件时应按划线找正,或用划针,角尺,百分表对准基准面进行找准,使用专用夹具,组合夹具或其他安装元件时应对其平行面,垂直面或定位面进行找正,使其位置正确.2.3夹压有色金属或已加工面时,应加垫紫铜皮,以防止工件夹压面被夹坏.3.使用虎钳安装时的要求3.1安装虎钳时以键定位,应找正固定钳口面,使其与机床纵向横向进给方向平行或垂直.工件安装时,基准面应紧贴固定钳口面.3.2安装工件时,工作位置要适当,不要靠一端,如工件太长时,可用两个虎钳装夹,以提高铣削时的稳定性.3.3工件的加工面应高于钳口,如工件低于钳口平面时,可在工件下垫放适当厚度的平行垫铁,装夹时应使工件紧密地靠在平行垫铁上,装夹后应检查垫铁,不得松动.4.使用压板安装时的要求4.1压板的压紧点尽量与切削处接近,并与压板下面的支撑点相对应.资料来源编制审核标准化编制部门标记处数更改文件号签名日期批准.老马工作室(铣工)工艺守则4.2垫铁必须正确地放在压板下,要保持适当的高度,否则大大减低压紧效率.4.3压板的螺钉必须尽量靠近工件,这样能增加对工件的压力.4.4对已加工面与压板之间,必须加入垫片,这样避免加工面因受压力而损伤.4.5压紧工件时,应均匀逐个拧紧各螺钉,避免受力不均造成压板翘起和工件变形.4.6精铣时应适当放松压板,防止工件因受压力变形而影响加工精变.5.使用分度头安装时的要求5.1分度头在工作台上以键定位,一般分度头前后顶尖的连线,应与工作台台面平行,并与主轴中心线方向垂直.5.2多次分度时,手把应向同一方向移动,以消除间隙,分度后必须锁紧.5.3分度头安装时,应把底面和主轴锥孔擦干净,并经常做好润滑工作,定期加油,使用过程中不得任意敲打,防止损坏精度.6.铣削加工的要求6.1铣削中机床调整好后,不用的运动方向应锁紧.资料来源编制审核标准化编制部门标记处数更改文件号签名日期批准老马工作室(铣工)工艺守则6.2铣削加工中产生毛刺,如影响检查精度和装夹精度应予去掉.6.3快速进给时,离工件30毫米即停止,然后用手摇,切入工件后再慢速进给,否则,工件抬起,损坏刀具,机床和工件快速退刀前,刀具必须离开加工面.7.顺铣,逆铣的选用符合下列情况建议采用逆铣:7.1铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大,又不便于调整时.7.2工作表面有硬质层,积渣或工作硬度不均匀,或工作表面凸凹不平较显著时.7.3铣刀旋转时振摆较大,或阶梯铣削时.除上述情况外以及精加工时尽量采用顺铣.8.采用锯片铣刀切断工件的要求8.1锯片铣刀易断裂,切断过程中进给量应适当小些,并注意充分浇注冷却液.8.2空心工件沿轴向切断时,应尽量采用轴向夹紧.切断曲型零件时,应在切断面下加以支撑,以防止变形.8.3切断空心或带孔零件时铣刀位置不要太向下,以免工件飞出,只要能保证铣刀刚把工件铣透就行.资料来源编制审核标准化编制部门标记处数更改文件号签名日期批准老马工作室(铣工)工艺守则8.4切断时,工件的切断位置尽量靠近夹具,以增加铣削中的稳定性.8.5切断时,铣刀的安装尽量靠近挂架或主轴轴承.8.6切断带球形或弧形面的工件时,先在切削位置上铣出一个小平面,然后再开始切断工件,防止铣刀切入工件时产生偏斜.8.7切断胶木,塑料和有机玻璃等材料时,最好采用顺铣以减少工件变形.8.8刀杆的振摆不应过大.9.铣削中防止周边的措施.9.1提高刀具的锋利程度和降低粗糙度.9.2降低切削深度及进给量.9.3铣削时,当铣到尽头时,将机动进给改为手动缓慢进给.10.低平面精铣粗糙度的措施10.1保持刀尖的锋利程