提升OEE（设备综合效率）实战训练培训目标：·认识设备工作中的各种损失及其比例；·了解设备考核指标0EE的内涵和意义·在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率·提升设备综合效率的种种具体做法·推荐数字化的综合效率管理系统·通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤课程背景：在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享课程大纲：一、认识设备综合效率OEE·设备的效率损失在哪里？·OEE的由来与产生·为什么要使用OEE？二、如何计算设备的效率OEE·设备的综合效率OEE的原理·单台设备的OEE计算·生产线的OEE计算·结合实际的OEE计算练习三、设备综合效率OEE的分析·OEE的行业先进水平是多少？·速度损失是多少？·空转及瞬间停止损失是多少？·现场使用中常常出现的问题四、怎样提高设备综合的效率OEE·现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）·技术方面的分析和改善·管理职责的分析和改善·共享数码安通灯的应用MPES·提升OEE的具体措施·降低停机损失的分析和改善·TPM-自主保全AM·故障的快速分析与判断-PM、FTA·快速维修QM·预防维修PM·缩短生产准备时间的分析和改善·快速换型SMED(观看录像)·快速换线·缩短暖机时间·设备性能降低的分析与改善·设备性能降低的原因和种类·性能降低的改善与提升·设备的维修与改装·产品不良的分析与改善·产生不良的原因·消除不良的对策·防呆法PokeYoke五、OEE提升的方法与步骤·改善的组织-SGA活动·改善的方法与步骤（DMAIC）·OEE改善事例·OEE改善课堂实习