Q/GDW183—2008风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录编号：表5.22.1单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防火风管材料密封垫材料☆防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定2风管材料种类、性能及厚度金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合现行标准的规定3风管强度及严密性、工艺性检测风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或现行标准的规定4风管的连接（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；（2）金属风管法兰材料规格不应小于现行标准的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；（3）无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行5风管的加固（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施；（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；（3）非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录编号：表5.22.1（续表）类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目6矩形弯管制作及导流矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片一般项目1圆形弯管制作圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合现行标准的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3度2风管外观质量和外形尺寸外观咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲翘角表面表面应平整，凹凸不大于10mmmm外径或边长偏差外径或边长不大于300mm≤2mm外径或边长大于300mm≤3mm平口平面度≤2mm矩形风管两对角线长度差≤3mm圆形法兰任意正交两直径差≤2mm3焊接风管焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净4法兰风管制作（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；（2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；（3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞5铝板或不锈钢板风管当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合现行标准的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录编号：表5.22.1（续表）类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目6无法兰矩形风管制作（1）无法兰连接风管的接口及连接件，应符合现行规范的要求。（2）薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；（3）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；（4）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞7无法兰圆形风管制作圆形风管的芯管连接应符合现行规范的要求8风管的加固（1）风管的加固可采用